目前，隨著速射系統工況的發展，對高射速、高溫高沖擊的要求日益提高，材料除具有足夠的強度、抗燒蝕性能外，對韌性的要求也越來越高。研究人員以30CrNi2MoVNb耐磨板為例，對材料進行熱處理，即：淬火(huo)(huo)＋低(di)溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)(huo)（Q&T）、等溫(wen)(wen)淬火(huo)(huo)＋低(di)溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)(huo)（A&T）、淬火(huo)(huo)＋碳分配＋低(di)溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)(huo)（Q&P&T），通過光學顯微鏡(jing)（OM）、掃描電(dian)鏡(jing)（SEM）、透射電(dian)鏡(jing)（TEM）、X射線衍射（XRD）、硬度實驗、拉伸(shen)實驗、沖擊實驗等，研究熱處理工藝對試(shi)驗耐磨板的(de)組織和性能的(de)影響，優化其(qi)(qi)組織和性能，更(geng)好地挖掘其(qi)(qi)強(qiang)韌(ren)性方(fang)面(mian)的(de)潛力。試(shi)驗結果表明：

　　（1）經(jing)Q&P&T和Q&T處(chu)理(li)后，試驗耐(nai)磨(mo)板(ban)的組織均(jun)為回(hui)火馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)和殘留(liu)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)（其中殘留(liu)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)主(zhu)要(yao)分布(bu)于馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)板(ban)條間，呈(cheng)薄膜狀（10～40nm），且回(hui)火馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)板(ban)條內析(xi)出(chu)細小(xiao)彌散(san)分布(bu)的ε-碳(tan)化物（100nm左右(you)）；經(jing)等溫（Austempering）處(chu)理(li)后，試驗耐(nai)磨(mo)板(ban)的組織為馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)、下貝氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)和殘留(liu)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)，基體(ti)(ti)(ti)(ti)內析(xi)出(chu)細小(xiao)彌散(san)的滲碳(tan)體(ti)(ti)(ti)(ti)；與Q&T工藝和A&T工藝相比(bi)，Q&P&T工藝的殘留(liu)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)量高達8.8%；

　　（2）經(jing)Q&P&T處理后(hou)，試驗(yan)耐磨板的(de)屈服(fu)(fu)強度、抗拉強度和沖擊韌性分別為(wei)1011.0MPa、1630.6MPa和109.7J/cm2，其沖擊韌性比經(jing)Q&T處理后(hou)提高(gao)了19.8%，比經(jing)A&T處理后(hou)提高(gao)了9.7%，而(er)其屈服(fu)(fu)比由0.82（A&T）下(xia)降至0.62；耐磨板組織中存在的(de)薄膜(mo)狀殘留奧氏(shi)體是沖擊韌性提高(gao)的(de)主要原因；

　　（3）試驗耐磨(mo)板的(de)沖擊(ji)韌(ren)性(xing)隨(sui)殘(can)留(liu)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)、下貝(bei)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)體(ti)(ti)(ti)積分數增加而提高(gao)，同(tong)時，殘(can)留(liu)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)對(dui)沖擊(ji)韌(ren)性(xing)的(de)貢(gong)獻大于下貝(bei)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)；強(qiang)(qiang)(qiang)度由馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)強(qiang)(qiang)(qiang)度（回火馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)強(qiang)(qiang)(qiang)度）、下貝(bei)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)強(qiang)(qiang)(qiang)度、細晶強(qiang)(qiang)(qiang)化等因素(su)共同(tong)決定(ding)；經Q&T、A&T、Q&P&T工藝處理后(hou)，試驗耐磨(mo)板的(de)斷裂(lie)方式均為韌(ren)性(xing)斷裂(lie)。