酸洗(xi)(xi)耐磨(mo)板(ban)是以優質(zhi)熱(re)軋(ya)(ya)薄耐磨(mo)板(ban)為原料(liao)，經酸洗(xi)(xi)機組去除氧化層，切邊、精整后，表(biao)(biao)面質(zhi)量(liang)和(he)使用要(yao)求介于熱(re)軋(ya)(ya)板(ban)和(he)冷軋(ya)(ya)板(ban)之間，相比于冷軋(ya)(ya)板(ban)成(cheng)本(ben)低、性(xing)價(jia)比高，是冷軋(ya)(ya)板(ban)理(li)想的(de)(de)替(ti)代產(chan)品，廣泛(fan)應用在汽(qi)車、壓縮機、機械制造、零配件加工(gong)等行業。生產(chan)中(zhong)其表(biao)(biao)面有時會(hui)出現橫折印缺陷(xian)(xian)，即帶(dai)鋼(gang)表(biao)(biao)面可見(jian)許多不規則的(de)(de)、垂直(zhi)于帶(dai)鋼(gang)運行方向的(de)(de)條狀凹陷(xian)(xian)或(huo)凸(tu)起折痕，嚴重(zhong)影響質(zhi)量(liang)的(de)(de)提高及應用。

　　分析認為，耐磨板橫折(zhe)印缺陷主要是(shi)由于低碳鋁鎮靜(jing)鋼存在(zai)屈(qu)服(fu)平(ping)(ping)臺，且(qie)有明顯的上(shang)、下屈(qu)服(fu)點。在(zai)開(kai)卷(juan)(juan)時當開(kai)卷(juan)(juan)張(zhang)力(li)(li)過大(da)或由彎變直過程變形(xing)(xing)量(liang)過大(da)時，帶鋼表面應力(li)(li)達到或超過材料(liao)的屈(qu)服(fu)強(qiang)度，會引(yin)起耐磨板帶產生(sheng)塑性變形(xing)(xing)，并且(qie)集中(zhong)在(zai)某一區域進行，從而形(xing)(xing)成凹凸不平(ping)(ping)的橫折(zhe)印缺陷。其(qi)控制措施(shi)是(shi)：

　　1、嚴格控(kong)制(zhi)(zhi)低碳鋼種(zhong)C、N 元素的(de)含量(liang)(liang)。碳含量(liang)(liang)一般(ban)取設計值下限，控(kong)制(zhi)(zhi)在0.03%左右，氮含量(liang)(liang)一般(ban)控(kong)制(zhi)(zhi)在0.005%以下。

　　2、適當調(diao)整(zheng)層(ceng)流(liu)方式和卷取(qu)溫度，提(ti)高(gao)帶(dai)鋼的屈服(fu)強度。對普通冷軋料， 卷取(qu)溫度每降低(di)30～50 ℃，屈服(fu)強度可提(ti)高(gao)15～20 MPa。

　　3、提高軋(ya)后帶(dai)(dai)鋼(gang)的(de)板形質量， 均勻分布帶(dai)(dai)鋼(gang)橫截(jie)面(mian)(mian)的(de)應力，避(bi)免(mian)出現應力集中(zhong)。因帶(dai)(dai)鋼(gang)橫截(jie)面(mian)(mian)溫(wen)(wen)度存在差異， 層流冷卻時， 帶(dai)(dai)鋼(gang)橫向(xiang)溫(wen)(wen)降不均，形成(cheng)應力差，會(hui)導致橫折印缺陷的(de)產生(sheng)。通過(guo)采(cai)取微中(zhong)浪生(sheng)產工(gong)藝，能(neng)有效解決(jue)此類問題。

　　4、控(kong)(kong)制開(kai)卷溫度在40 ℃以下。因(yin)溫度對鋼材(cai)強度有一(yi)定影響，當(dang)鋼材(cai)溫度在40～100 ℃范圍內時(shi)，其屈服強度下降趨勢比(bi)較(jiao)明(ming)顯(xian)。實踐(jian)表明(ming)，當(dang)鋼卷開(kai)卷溫度控(kong)(kong)制在大(da)約35 ℃時(shi)，帶鋼產生(sheng)橫折印的(de)概率(lv)明(ming)顯(xian)降低(di)。

　　5、分(fen)卷線平整開卷時，投入深(shen)彎輥，可以(yi)使帶(dai)鋼橫截面的應(ying)力趨于均勻，避免出現(xian)應(ying)力集中。

　　綜上，可以從消(xiao)除屈服(fu)平臺、提高屈服(fu)強度、降低開卷應力(li)等方面采取相應措施(shi)，消(xiao)除耐磨板橫折(zhe)印缺陷。