武鋼江北公(gong)司鋼管廠(chang)HFW660機(ji)(ji)(ji)組采(cai)用(yong)德國(guo)進(jin)口大功率銑(xian)邊(bian)(bian)(bian)機(ji)(ji)(ji)，本文(wen)針對(dui)銑(xian)邊(bian)(bian)(bian)機(ji)(ji)(ji)在使用(yong)過程中出(chu)現(xian)的(de)帶鋼邊(bian)(bian)(bian)部(bu)毛刺(ci)(ci)問題(ti)進(jin)行(xing)了研(yan)究，并(bing)通過調整銑(xian)邊(bian)(bian)(bian)工(gong)藝參數、增加毛刺(ci)(ci)去除裝(zhuang)置，最終降低(di)了帶鋼銑(xian)邊(bian)(bian)(bian)后邊(bian)(bian)(bian)部(bu)毛刺(ci)(ci)對(dui)焊(han)接的(de)影響，提高了焊(han)管質(zhi)量。
1.銑邊機的工作原理
在高(gao)(gao)頻焊(han)(han)管生(sheng)產過(guo)程中，需要(yao)(yao)(yao)對(dui)生(sheng)產焊(han)(han)管的(de)(de)原料——帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)進(jin)行(xing)(xing)邊(bian)(bian)(bian)(bian)部銑切(qie)。銑邊(bian)(bian)(bian)(bian)機的(de)(de)作(zuo)用就(jiu)是(shi)通過(guo)高(gao)(gao)速旋轉的(de)(de)刀盤(pan)帶(dai)動(dong)(dong)刀盤(pan)上(shang)的(de)(de)刀片，將帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)切(qie)削至符合成(cheng)(cheng)型(xing)及焊(han)(han)接要(yao)(yao)(yao)求的(de)(de)寬(kuan)度(du)(du)。在帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)進(jin)入(ru)銑邊(bian)(bian)(bian)(bian)機入(ru)口夾(jia)(jia)送輥(gun)后，夾(jia)(jia)送輥(gun)上(shang)輥(gun)通過(guo)油缸(gang)快速壓下(xia)驅動(dong)(dong)，并通過(guo)齒(chi)(chi)輪、齒(chi)(chi)條結構保(bao)持剛(gang)性同步壓下(xia)，壓緊帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)。出口、入(ru)口夾(jia)(jia)送輥(gun)以制動(dong)(dong)方式(shi)，控制銑邊(bian)(bian)(bian)(bian)機的(de)(de)拉出速度(du)(du)，并對(dui)帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)保(bao)持張力，以利于銑邊(bian)(bian)(bian)(bian)機工作(zuo)。入(ru)口夾(jia)(jia)送輥(gun)為主動(dong)(dong)式(shi)，為帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)進(jin)入(ru)銑邊(bian)(bian)(bian)(bian)機提(ti)供(gong)動(dong)(dong)力。銑邊(bian)(bian)(bian)(bian)機是(shi)對(dui)帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)邊(bian)(bian)(bian)(bian)部進(jin)行(xing)(xing)處理，將帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)銑削到軋機所(suo)需要(yao)(yao)(yao)的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)寬(kuan)度(du)(du)，銑邊(bian)(bian)(bian)(bian)機設(she)(she)備(bei)本身配有自動(dong)(dong)順序控制系統，并遵循(xun)沿切(qie)線銑邊(bian)(bian)(bian)(bian)的(de)(de)原則，在跟蹤帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)中心(xin)線的(de)(de)模式(shi)下(xia)，帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)兩側平行(xing)(xing)的(de)(de)銑成(cheng)(cheng)斜角，為高(gao)(gao)頻焊(han)(han)接形(xing)成(cheng)(cheng)良好的(de)(de)焊(han)(han)接角度(du)(du)做準備(bei)，保(bao)證形(xing)成(cheng)(cheng)優質的(de)(de)焊(han)(han)縫，提(ti)高(gao)(gao)焊(han)(han)接質量(liang)。銑邊(bian)(bian)(bian)(bian)機對(dui)于帶(dai)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的(de)(de)超(chao)寬(kuan)也(ye)能(neng)進(jin)行(xing)(xing)監控，當(dang)銑邊(bian)(bian)(bian)(bian)機的(de)(de)銑邊(bian)(bian)(bian)(bian)寬(kuan)度(du)(du)超(chao)過(guo)設(she)(she)定值時會(hui)自動(dong)(dong)停止工作(zuo)，保(bao)護設(she)(she)備(bei)。
2.銑邊后帶鋼邊部毛刺的影響
銑邊機的(de)作用(yong)是通過高速旋轉的(de)刀(dao)(dao)盤(pan)(pan)帶動刀(dao)(dao)盤(pan)(pan)上的(de)刀(dao)(dao)片，將帶鋼(gang)切削至(zhi)符合成型及(ji)焊接要求的(de)寬度(du)(du)。在不同的(de)厚(hou)度(du)(du)使用(yong)不用(yong)的(de)刀(dao)(dao)片，在厚(hou)度(du)(du)d≥15.9mm時(shi)使用(yong)四邊形(xing)刀(dao)(dao)片，每側(ce)60片一共(gong)120片，d≤15.9mm時(shi)使用(yong)三角(jiao)形(xing)刀(dao)(dao)片，每側(ce)74片，一共(gong)148片。
在(zai)實際銑(xian)(xian)邊(bian)機(ji)工(gong)作過(guo)程中，在(zai)帶(dai)鋼(gang)的(de)邊(bian)部會(hui)(hui)因為刀片對(dui)帶(dai)鋼(gang)邊(bian)部的(de)切削力形成(cheng)(cheng)毛刺。該毛刺經過(guo)排(pai)輥(gun)碾壓后會(hui)(hui)在(zai)成(cheng)(cheng)品(pin)管焊縫(feng)兩(liang)側形成(cheng)(cheng)壓痕，嚴重時還會(hui)(hui)在(zai)感應圈處(chu)造成(cheng)(cheng)打火停車，對(dui)整(zheng)個軋機(ji)線的(de)成(cheng)(cheng)材(cai)率(lv)(lv)有著較壞影響(xiang)，最重要(yao)的(de)是(shi)對(dui)產(chan)(chan)品(pin)的(de)成(cheng)(cheng)材(cai)率(lv)(lv)有很大的(de)影響(xiang)，因此提高(gao)銑(xian)(xian)邊(bian)機(ji)的(de)邊(bian)部銑(xian)(xian)邊(bian)質量不僅有利于生產(chan)(chan)的(de)連續(xu)進行而且能提高(gao)成(cheng)(cheng)材(cai)率(lv)(lv)，減少停機(ji)次(ci)數，降低(di)生產(chan)(chan)成(cheng)(cheng)本(ben)，為企業創造效(xiao)益(yi)。
3.毛刺產生的原因分析
在(zai)生產的(de)過(guo)程(cheng)中通過(guo)對銑(xian)邊機的(de)工作(zuo)狀態(tai)、刀片(pian)的(de)使用(yong)情況、銑(xian)邊機的(de)銑(xian)邊工藝參數等進行分析毛刺主要由(you)以下幾(ji)個方面的(de)原因產生的(de)。
（1）銑邊機在工作狀態時的單邊銑邊量H≤15mm(銑邊機的設定上限），根據計算銑邊量在7mm左右時，銑邊機的工作狀態是比較穩定的，在實際的生產過程中銑邊量很多情況下都是11-14mm之間，銑邊機的工作狀態沒有達到好的工作狀態，容易產生毛刺。
（2）銑邊機刀盤的刀座是進口的，國產刀片的幾何尺寸與進口刀片的尺寸存在一定誤差，在調刀時部分國產刀片不能與刀座完全契合，容易產生較大的誤差，進而影響刀盤的精度，這樣容易產生毛刺。
（3）銑(xian)邊機(ji)的刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)盤轉(zhuan)速、進刀(dao)(dao)量(liang)等參(can)數的設定如果不合(he)理，也會產(chan)生毛刺。