異(yi)步軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)是(shi)上(shang)下工作(zuo)輥(gun)表面線速度不同(tong)的(de)一(yi)(yi)種軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)方(fang)式，與(yu)同(tong)步軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)相比，異(yi)步軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)具有可(ke)降(jiang)低(di)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)、突(tu)破最小(xiao)可(ke)軋(ya)(ya)厚度限制(zhi)(zhi)(zhi)、可(ke)軋(ya)(ya)難變形(xing)的(de)軋(ya)(ya)件、獲得特殊組織(zhi)性能等優點(dian)(dian)。異(yi)步軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)中的(de)一(yi)(yi)個基本特點(dian)(dian)是(shi)：變形(xing)區內(nei)除了通常(chang)的(de)前滑(hua)區和后(hou)滑(hua)區之外(wai)，還存在一(yi)(yi)個搓(cuo)軋(ya)(ya)區。搓(cuo)軋(ya)(ya)區上(shang)下兩側作(zuo)用著(zhu)方(fang)向相反的(de)摩擦力(li)，由此帶來(lai)的(de)剪(jian)應(ying)力(li)降(jiang)低(di)了摩擦峰，可(ke)有效(xiao)降(jiang)低(di)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)力(li)。

　　科研(yan)人員(yuan)為研(yan)究(jiu)異步軋制搓(cuo)(cuo)軋區(qu)(qu)(qu)的(de)(de)(de)幾(ji)何參數，根據力(li)(li)平衡方程和(he)秒(miao)流(liu)量相等的(de)(de)(de)原則，建立了無張力(li)(li)條件(jian)下不(bu)同變形區(qu)(qu)(qu)組態的(de)(de)(de)中性角(jiao)和(he)搓(cuo)(cuo)軋區(qu)(qu)(qu)比例(li)計(ji)算模型(xing)，并(bing)按中性角(jiao)取值對不(bu)同變形區(qu)(qu)(qu)組態進(jin)行劃分。在三區(qu)(qu)(qu)組態的(de)(de)(de)條件(jian)下，分析(xi)討論了異速比、摩(mo)擦因數、軋件(jian)厚度和(he)壓下率對搓(cuo)(cuo)軋區(qu)(qu)(qu)比例(li)的(de)(de)(de)影響。

　　搓(cuo)軋(ya)(ya)(ya)區比(bi)例(li)是決定(ding)異步軋(ya)(ya)(ya)制在降(jiang)低軋(ya)(ya)(ya)制力、最小可軋(ya)(ya)(ya)厚度和得到細化組(zu)織工藝(yi)條件的重要參(can)數，搓(cuo)軋(ya)(ya)(ya)區比(bi)例(li)計算(suan)模型的建立(li)，為(wei)異步軋(ya)(ya)(ya)制工藝(yi)參(can)數的設定(ding)提供(gong)了理論依據。中性(xing)角和搓(cuo)軋(ya)(ya)(ya)區比(bi)例(li)計算(suan)式經(jing)過試驗驗證，與實際值吻合。