ERW直(zhi)縫焊管的(de)質量(liang)評(ping)(ping)定流程由在線無(wu)損探(tan)傷、金(jin)相組(zu)(zu)織檢驗、壓扁和擴口破(po)壞性試(shi)(shi)驗及液(ye)壓試(shi)(shi)驗組(zu)(zu)成。評(ping)(ping)定流程：

　　1、在線無損探傷

　　將(jiang)探傷站探測臂旋轉置(zhi)(zhi)于直(zhi)縫焊管生產線(xian)中，通過攝像頭觀(guan)察焊縫位置(zhi)(zhi)，利(li)用操作桿調節探頭前后位置(zhi)(zhi)，使焊縫與激光重合，并保存參數。通過DATASERVR和DACQ計算機輸入鋼帶卷號(hao)。觀(guan)察探傷界面(mian)波(bo)形顯示，當(dang)波(bo)形超過報(bao)警線(xian)時，對比測厚信(xin)息，判斷(duan)是否為缺(que)陷(xian)波(bo)、干擾波(bo)信(xin)號(hao)，并目視檢查管材(cai)，查看波(bo)形是否超過報(bao)警線(xian)，超過報(bao)警線(xian)時會報(bao)警，報(bao)警則及時停機，重新調整(zheng)焊接(jie)參數。

　　2、金相檢驗

　　（1）焊縫的金相顯微組織。一般要求在焊縫經過熱處理后，用來判斷熱影響區粗大組織是否完全消除，以及是否與母材組織基本一致，焊縫熔合線是否存在夾雜物。一般來說，焊縫無夾雜，無微裂紋，且組織結構條理清晰，說明焊縫合格。
　　（2）金屬流線形態。高頻(pin)焊(han)(han)接(jie)(jie)時，鄰近效應和集(ji)膚效應使帶鋼(gang)邊緣處于熔(rong)化和半(ban)熔(rong)化狀態，在擠壓輥(gun)的(de)壓力下(xia)，焊(han)(han)縫(feng)金屬向(xiang)內(nei)外(wai)方向(xiang)流動，焊(han)(han)縫(feng)兩側(ce)母材流線上升形成一個夾角，稱流線角α，一般在40°～70°時判定焊(han)(han)縫(feng)為合(he)格；超出此范圍，需(xu)要及時調(diao)整焊(han)(han)接(jie)(jie)的(de)工藝參數。

　　3、破壞性試驗

　　（1）壓扁試驗。切約100mm焊管，放置在油壓機下，焊縫位置與油壓機下壓的方向垂直，啟動油壓，慢慢將焊管壓下，壓至直徑的3/4時，查看焊縫是否開裂。若無裂紋，焊縫合格；若有開裂，及時調整焊接工藝參數。
　　（2）擴(kuo)口試(shi)驗。切約100mm焊(han)管，放置在(zai)一個錐形(xing)頂芯上；將(jiang)錐形(xing)頂芯置于油壓機下，啟動油壓，緩(huan)慢將(jiang)焊(han)管壓下，當擴(kuo)口至8%時(shi)，查看(kan)焊(han)縫(feng)是否開裂(lie)。若(ruo)無裂(lie)紋(wen)，焊(han)縫(feng)合格；若(ruo)有(you)開裂(lie)，及時(shi)調整焊(han)接工藝(yi)參數。

　　4、液壓試驗

　　進行液壓(ya)(ya)(ya)(ya)試驗時，先用(yong)法蘭卡夾將焊接法蘭后的(de)焊管兩端密封，再向管體內(nei)注滿水并逐步施加壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)至相關標準要求的(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)力(li)，待穩壓(ya)(ya)(ya)(ya)一(yi)段時間后，目測管體焊縫處有無(wu)滲(shen)(shen)漏現(xian)象。若無(wu)滲(shen)(shen)漏，焊縫合格；若有滲(shen)(shen)漏，及時調(diao)整焊接工(gong)藝參數。在(zai)液壓(ya)(ya)(ya)(ya)試驗時，焊縫處無(wu)滲(shen)(shen)漏，焊縫合格。這也(ye)是焊管質量(liang)檢驗的(de)最后一(yi)道工(gong)序(xu)。