焦炭(tan)在高爐內不僅起著(zhu)發(fa)熱劑、還原劑和(he)滲碳劑的(de)(de)作用(yong)，更重要的(de)(de)是起著(zhu)料柱(zhu)的(de)(de)骨架作用(yong)，高爐大型化(hua)和(he)富氧大噴煤強(qiang)化(hua)高爐冶(ye)煉是煉鐵生產的(de)(de)發(fa)展趨(qu)勢，隨著(zhu)噴煤量的(de)(de)增(zeng)加，焦炭(tan)在高爐內的(de)(de)停(ting)留時間延長(chang)，焦炭(tan)經受的(de)(de)各種破壞作用(yong)增(zeng)大，焦層因焦比降低而變薄，焦炭(tan)的(de)(de)骨架作用(yong)越來越重要，因此(ci)，對焦炭(tan)的(de)(de)熱性質(zhi)（反應性和(he)反應后強(qiang)度(du)）提出了越來越高的(de)(de)要求。

　　科(ke)研(yan)人員在(zai)加拿大鐵礦(kuang)粉配比為10%的條件(jian)下，系(xi)統研(yan)究了煉(lian)焦工藝條件(jian)（堆積密度、升溫(wen)速度和燜(men)爐時間）對鐵焦性(xing)能（氣孔率(lv)、機械強度、熱性(xing)質和鐵礦(kuang)石還原程度）的影響。

　　結果表(biao)明，煉焦(jiao)(jiao)(jiao)工藝(yi)條件(jian)對鐵焦(jiao)(jiao)(jiao)性(xing)能(neng)(neng)(neng)的(de)影響(xiang)顯著：堆(dui)積密度(du)為(wei)1.1 t/m3時，鐵焦(jiao)(jiao)(jiao)的(de)性(xing)能(neng)(neng)(neng)最佳；升(sheng)溫速(su)度(du)為(wei)2.5℃/min時，焦(jiao)(jiao)(jiao)炭的(de)機械(xie)強度(du)和(he)熱性(xing)質最佳，而(er)鐵礦石還原程度(du)隨升(sheng)溫速(su)度(du)的(de)提(ti)高而(er)增大；燜(men)爐(lu)時間為(wei)120～150min時，鐵焦(jiao)(jiao)(jiao)的(de)各種(zhong)性(xing)能(neng)(neng)(neng)均最佳；改變煉焦(jiao)(jiao)(jiao)工藝(yi)條件(jian)可以得到(dao)具有(you)不同性(xing)能(neng)(neng)(neng)的(de)鐵焦(jiao)(jiao)(jiao)。