由(you)于齒輪(lun)產(chan)品特(te)殊性能要求，一般需要采用高強(qiang)度(du)的(de)低碳合金(jin)結構鋼進行表(biao)面滲(shen)碳、淬回火(huo)處理(li)，但其表(biao)層(ceng)和(he)心部偶爾(er)會(hui)(hui)出(chu)現組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)粗大(da)現象。該種(zhong)粗大(da)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)的(de)存(cun)在，對滲(shen)碳層(ceng)有效硬化(hua)(hua)層(ceng)深度(du)的(de)測定容易(yi)(yi)引起誤(wu)判。另外，粗大(da)的(de)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)還會(hui)(hui)使熱處理(li)淬火(huo)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)應力(li)加大(da)，增(zeng)加淬火(huo)變(bian)形和(he)開裂的(de)傾向，同(tong)時還會(hui)(hui)使齒輪(lun)產(chan)品的(de)強(qiang)度(du)降低、脆性增(zeng)大(da)。組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)粗大(da)還會(hui)(hui)弱(ruo)化(hua)(hua)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)的(de)晶間結合力(li)，易(yi)(yi)于裂紋源的(de)萌生，降低齒輪(lun)的(de)接觸疲勞(lao)、彎(wan)曲(qu)疲勞(lao)等強(qiang)度(du)性能指標，縮短齒輪(lun)的(de)使用壽命。

　　研究發(fa)現，滲碳、淬回火(huo)后出現組(zu)織(zhi)粗大(da)(da)的(de)(de)齒(chi)輪原材料的(de)(de)帶狀(zhuang)組(zu)織(zhi)較為嚴(yan)重，帶狀(zhuang)組(zu)織(zhi)的(de)(de)級別大(da)(da)多在3級以(yi)上(shang)。所以(yi)必須要從源頭(tou)上(shang)對(dui)原材料進行控制，杜(du)絕成(cheng)分偏析嚴(yan)重、組(zu)織(zhi)晶粒粗大(da)(da)的(de)(de)材料流入生產。同時中(zhong)間過程(cheng)中(zhong)的(de)(de)熱處(chu)(chu)理工(gong)序也有很大(da)(da)影響，另外(wai)，熱加工(gong)鍛造后的(de)(de)正火(huo)處(chu)(chu)理過程(cheng)中(zhong)，加熱溫度過高也容(rong)易造成(cheng)組(zu)織(zhi)粗大(da)(da)的(de)(de)現象。

　　具體控制措(cuo)施是：

　　1、所有的進貨原材料必須進行理化檢驗，包括化學成分、顯微組織、力學性能等各項指標的檢驗，檢查合格后，方可流入下道工序進行加工。
　　2、為了防止粗大組織的再次出現，應嚴格執行鍛造加工工藝，控制鍛造加熱過程中的始鍛溫度和終鍛溫度。在齒輪產品鍛造以后，必須經過一次等溫正火處理，均勻組織、細化晶粒，同時改善切削加工性能，消除因鍛造帶來的過熱粗大組織，為后期滲碳、淬回火處理提供保障。
　　3、在進行滲碳、淬回火處理時，應嚴格執行熱處理工藝指導書及標準。進爐之前必須對熱處理設備全面檢查，包括熱工儀表、加熱裝置、冷卻系統、傳動機構等部件。
　　4、熱處理加工(gong)以(yi)后的(de)(de)齒輪產(chan)品(pin)(pin)，必須(xu)(xu)及(ji)時進(jin)行理化檢驗，不合(he)格(ge)的(de)(de)產(chan)品(pin)(pin)不允許流(liu)轉(zhuan)到下道工(gong)序(xu)。對于出現的(de)(de)不合(he)格(ge)產(chan)品(pin)(pin)，必須(xu)(xu)及(ji)時隔離、標識、評審，制定(ding)合(he)理的(de)(de)糾正措施(shi)和預防措施(shi)，從(cong)而保證齒輪產(chan)品(pin)(pin)的(de)(de)質量和性能要求。