隨著對耐磨(mo)板質量(liang)(liang)要(yao)(yao)求不(bu)斷提(ti)高，提(ti)高鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)潔凈度現已成為耐磨(mo)板制(zhi)作加工的(de)主(zhu)要(yao)(yao)研究方向。衡量(liang)(liang)鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)潔凈度的(de)指標(biao)主(zhu)要(yao)(yao)有鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)T.O含(han)量(liang)(liang)、相鄰(lin)工序間(jian)的(de)[N]含(han)量(liang)(liang)變化、夾雜物(wu)數量(liang)(liang)、尺(chi)寸分布、形貌以及成分等。其(qi)(qi)中(zhong)，T.O含(han)量(liang)(liang)可(ke)(ke)以很好的(de)反(fan)映煉鋼(gang)(gang)(gang)和澆鑄過程鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)(shui)潔凈度水(shui)(shui)平(ping)，尤其(qi)(qi)可(ke)(ke)反(fan)映小尺(chi)寸氧化物(wu)夾雜（小于50μm）的(de)數量(liang)(liang)。

　　科研人員從“GOR→LF精煉→連鑄”進行全流程取樣，著重分析了耐磨板中T.O含(han)量、夾雜(za)物(wu)(wu)形貌、數量、成分及尺寸變化(hua)(hua)等，為(wei)(wei)當前耐磨板線(xian)鱗缺陷的解(jie)決和潔凈(jing)度(du)水平的提升提供了指(zhi)導方(fang)向。研究指(zhi)出(chu)：LF精煉過(guo)程，鋼中T.O質量分數逐漸降低(di)(di)，出(chu)站(zhan)前為(wei)(wei)41×10-6，較ＬＦ進站(zhan)時(shi)(shi)降低(di)(di)16×10-6；鋼包(bao)從(cong)出(chu)站(zhan)運送(song)至中間(jian)包(bao)澆鑄平臺時(shi)(shi)吸氣較為(wei)(wei)嚴(yan)重，通(tong)過(guo)縮短耐磨板鋼包(bao)運送(song)和轉換(huan)時(shi)(shi)間(jian)，避(bi)免(mian)空(kong)氣卷入(ru)；鋼中夾雜(za)物(wu)(wu)主(zhu)要(yao)為(wei)(wei)MnO－SiO2，其平均成分偏(pian)離低(di)(di)熔點區，通(tong)過(guo)LF渣堿度(du)并嚴(yan)格控制原輔料中Al的來源，避(bi)免(mian)Al2O3夾雜(za)物(wu)(wu)的生成；從(cong)LF精煉結束至鑄坯，夾雜(za)物(wu)(wu)總(zong)數密(mi)度(du)先增大(da)后逐漸降低(di)(di)，最大(da)值為(wei)(wei)473.6個(ge)/mm2，鑄坯內數密(mi)度(du)為(wei)(wei)74.7個(ge)/mm2，對(dui)于氧化(hua)(hua)物(wu)(wu)夾雜(za)，其最大(da)尺寸在中間(jian)包(bao)入(ru)口(kou)30min時(shi)(shi)，對(dui)應值為(wei)(wei)73.5μm，鑄坯內保(bao)持在22μm。

　　針對(dui)耐磨板線鱗缺(que)陷提出了3個改進(jin)措施：把LF精(jing)煉(lian)過程中的鋼(gang)包(bao)渣(zha)堿度由2.2降(jiang)低到(dao)1.5～1.8，中間包(bao)擴容到(dao)45t，并嚴(yan)格執行保護(hu)澆鑄措施；改進(jin)后，線鱗缺(que)陷由20％以上降(jiang)低到(dao)3.0％以下。