表面氣(qi)孔是圓(yuan)管坯(pi)的(de)一種常見缺陷，特(te)別是在(zai)小規格Φ150mm斷面上表現的(de)尤(you)為突出，一旦發生(sheng)，需要投入大(da)(da)量(liang)人力物力，對(dui)缺陷坯(pi)進(jin)行(xing)對(dui)缺陷坯(pi)進(jin)行(xing)集中(zhong)修磨精整，同時(shi)伴隨出現了大(da)(da)量(liang)報廢坯(pi)，危害較大(da)(da)。

1、表面氣孔外觀形貌：

在圓(yuan)坯表面形(xing)成離散的(de)“倒Ω”型開放(fang)型小孔，孔口較圓(yuan)且直徑比內部小，直徑比渣孔小，內壁光滑，沒有渣樣東西殘留。孔缺陷(xian)都是在雨季或潮濕天氣且不經VD處理的(de)鋼(gang)種上(shang)發生。

2、表面氣孔的成因：

分析(xi)(xi)認為：當(dang)鋼(gang)中(zhong)[H]含量超過(guo)其在鋼(gang)中(zhong)的(de)飽和(he)(he)溶解度時，在結晶器(qi)凝(ning)固過(guo)程中(zhong)，氣體(ti)溶解度隨(sui)著溫度下降(jiang)(jiang)及組織變(bian)化(hua)而降(jiang)(jiang)低，便會(hui)在鋼(gang)中(zhong)析(xi)(xi)出的(de)[H]、[N]和(he)(he)[CO]氣體(ti)，經過(guo)形(xing)核、長大成小氣泡(pao)(pao)。小氣泡(pao)(pao)上(shang)(shang)浮(fu)(fu)過(guo)程會(hui)進一步(bu)吸附氣體(ti)逐漸長大，上(shang)(shang)浮(fu)(fu)速(su)度進一步(bu)加快。那些(xie)上(shang)(shang)浮(fu)(fu)速(su)度大于鋼(gang)水凝(ning)固速(su)度，且(qie)遠(yuan)離彎月面(mian)的(de)氣泡(pao)(pao)可順利排除，而上(shang)(shang)浮(fu)(fu)速(su)度小于鋼(gang)水凝(ning)固速(su)度和(he)(he)靠(kao)近彎月面(mian)處的(de)氣泡(pao)(pao)則被初生(sheng)溝(gou)形(xing)凝(ning)固殼捕捉，在鋼(gang)水靜壓力不斷增加和(he)(he)結晶器(qi)振動不斷拉伸愈(yu)合(he)坯殼的(de)共同作用下，氣泡(pao)(pao)擊穿凝(ning)殼釋放形(xing)成氣孔缺陷。

3、表面氣孔控制措施：

　　1）加強原材料的管理，保持各種物料干燥，雨季運輸物料要有防雨防潮措施。石灰儲存時間不超過12h，合金必須烘烤后再使用。轉爐煙道或鋼包爐蓋漏水時不能煉鋼。
　　2）鋼包爐操作中及時調整除塵風量，保持爐口微正壓，加強爐內還原氣氛控制；縮短成渣時間≤8min，提高埋弧效果，減少鋼液吸氣量。
　　3）適當延長軟吹鎮靜時間。
　　4）確保(bao)全程(cheng)無氧化澆注(zhu)保(bao)護效(xiao)果(guo)，尤其要注(zhu)意對鋼(gang)包(bao)長水口的氬封保(bao)護效(xiao)果(guo)，防止鋼(gang)液吸(xi)氣，中包(bao)采用雙層覆蓋劑結構。

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