目前，國產(chan)簾線(xian)(xian)鋼盤條(tiao)大多能將(jiang)單絲拉(la)拔到Φ0.22mm左右，部(bu)分(fen)先進企業(ye)生(sheng)產(chan)的(de)優質盤條(tiao)能拉(la)至Φ0.175mm。簾線(xian)(xian)鋼強(qiang)度級別(bie)越(yue)高，或單絲直徑(jing)拉(la)得越(yue)細，對盤條(tiao)中不變形夾(jia)雜(za)的(de)尺寸(cun)和數量提出(chu)的(de)要求越(yue)高。簾線(xian)(xian)鋼中典型的(de)脆性夾(jia)雜(za)α-Al2O3、TiN和Ti(CxN1-x)的(de)維(wei)氏硬(ying)度(HV)分(fen)別(bie)為2058，2300～2500，3000～3500kg/mm2，相對于氧化物夾(jia)雜(za)而言，鈦(tai)夾(jia)雜(za)的(de)硬(ying)度更高，危害性更大。

　　科研(yan)人員應用(yong)熱力(li)(li)學(xue)、動(dong)力(li)(li)學(xue)原(yuan)理和(he)試驗檢測方法，研(yan)究了簾線(xian)鋼凝固過(guo)程(cheng)(cheng)中鈦夾(jia)雜的析出(chu)(chu)規律及其性質，鋼水(shui)成分(fen)(C、N、Ti含量)及凝固冷卻速率對凝固析出(chu)(chu)鈦夾(jia)雜組成和(he)顆粒(li)尺寸(cun)的影(ying)響，以及簾線(xian)鋼鑄坯高溫加熱過(guo)程(cheng)(cheng)中鈦夾(jia)雜分(fen)解、固溶和(he)再析出(chu)(chu)的熱力(li)(li)學(xue)條件和(he)影(ying)響因素。

　　研究表明：

　　1)簾線鋼中的Ti(CxN1-x)夾雜在鋼水凝固前期就開始析出，而TiN夾雜在凝固末期才析出。
　　2)簾線鋼碳含量越高，鈦夾雜析出溫度越低，溶質元素的過飽和度越大，鈦夾雜析出越早，析出的碳氮化鈦(Ti(CxN1-x))夾雜中的x值越高。
　　3)鋼水凝固冷卻速率對析出鈦夾雜的尺寸影響十分顯著。鋼水初始氮含量越低，析出的鈦夾雜尺寸越小，但鋼水初始鈦含量對析出鈦夾雜尺寸影響不大。
　　4)鑄坯中的鈦夾雜在熱加工前的高溫加熱過程中能發生分解和固溶。簾線鋼碳含量對鈦夾雜熱分解溫度影響不大，但鋼中氮和鈦含量對鈦夾雜熱分解溫度影響很大。鈦夾雜分解出的溶質原子通過擴散發生固溶，使小顆粒夾雜溶解消失，較大顆粒夾雜逐漸變小。
　　5)若鑄坯(pi)在高溫加熱(re)后緩冷，過飽和(he)的溶質(zhi)原(yuan)子(zi)會(hui)(hui)再次析出使鈦夾雜長大。鑄坯(pi)在軋后的快速冷卻過程中(zhong)，因(yin)溶質(zhi)原(yuan)子(zi)過飽和(he)再次析出的鈦夾雜沒有(you)機會(hui)(hui)長大。