目前，鐵(tie)水脫硫(liu)主流技術包括噴吹法和攪拌(ban)法，無論采取何種脫硫(liu)方法，脫硫(liu)后(hou)必須扒除鐵(tie)水罐(guan)頂渣，否則(ze)，殘(can)渣中的硫(liu)不(bu)僅會導致轉爐“回(hui)硫(liu)”現象，而且也(ye)勢必增加后(hou)序精(jing)煉脫硫(liu)成本。脫硫(liu)渣扒除方法多(duo)為(wei)機械(xie)扒渣法，也(ye)有撈渣法，雖然撈渣法無需(xu)鐵(tie)水罐(guan)傾(qing)翻(fan)裝(zhuang)置配合(he)，但其除渣效果不(bu)如扒渣法快速簡潔。

　　科研工作者為(wei)解決鐵(tie)(tie)(tie)水脫硫扒渣(zha)導致的鐵(tie)(tie)(tie)損問題，通過對鐵(tie)(tie)(tie)水脫硫渣(zha)物(wu)性及鐵(tie)(tie)(tie)水扒損產生原因分(fen)析，采取水模冷態(tai)(tai)試(shi)驗、500kg試(shi)驗爐熱態(tai)(tai)試(shi)驗、十字(zi)型噴氣槍設計及100t鐵(tie)(tie)(tie)水罐工業生產試(shi)驗，進(jin)行了鐵(tie)(tie)(tie)水罐涌(yong)動式(shi)扒渣(zha)技術研究。

　　研究結果表(biao)(biao)明：鐵水罐傾動角度范(fan)圍(wei)可滿足2支(zhi)噴槍垂直插入鐵水，在(zai)鐵水自下(xia)而上涌(yong)動力作用下(xia)鐵水表(biao)(biao)面一(yi)半裸(luo)露，另一(yi)半頂渣(zha)(zha)呈“半圓形(xing)”淤積在(zai)扒渣(zha)(zha)口便于扒渣(zha)(zha)；對于100t鐵水罐涌(yong)動式(shi)扒渣(zha)(zha)與常規扒渣(zha)(zha)方式(shi)相比，實現扒渣(zha)(zha)時間從(cong)11min縮短(duan)到7min，鐵損從(cong)5.89t/罐減少(shao)到2.97t/罐，且(qie)不需要添加聚渣(zha)(zha)劑。