鈦(tai)(tai)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)抗(kang)蝕性(xing)能(neng)(neng)優異，密(mi)度(du)小，疲勞強度(du)和抗(kang)裂(lie)紋(wen)擴展能(neng)(neng)力好(hao)(hao)，在航空、航天、汽車、造船、能(neng)(neng)源等行(xing)業具(ju)有廣泛的(de)(de)(de)應(ying)用前(qian)景。鈦(tai)(tai)的(de)(de)(de)優良耐蝕性(xing)及良好(hao)(hao)的(de)(de)(de)比強度(du)，使鈦(tai)(tai)管(guan)(guan)比其他傳統金(jin)(jin)屬材料管(guan)(guan)件制(zhi)作的(de)(de)(de)產(chan)(chan)品更薄，換熱(re)(re)效(xiao)果更好(hao)(hao)。TC4鈦(tai)(tai)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)是目(mu)前(qian)應(ying)用最廣泛的(de)(de)(de)鈦(tai)(tai)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)之一(yi)，它的(de)(de)(de)強度(du)高(gao)，耐蝕性(xing)好(hao)(hao)，但目(mu)前(qian)國(guo)內外無縫(feng)鈦(tai)(tai)管(guan)(guan)市場上(shang)很難見到TC4材質的(de)(de)(de)無縫(feng)鈦(tai)(tai)管(guan)(guan)。TC4鈦(tai)(tai)材主要以(yi)板材為(wei)(wei)主，市場上(shang)的(de)(de)(de)TC4管(guan)(guan)材以(yi)熱(re)(re)擠壓(ya)或斜穿孔(kong)等方(fang)法(fa)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)的(de)(de)(de)高(gao)強度(du)厚壁管(guan)(guan)為(wei)(wei)主，寶雞有色金(jin)(jin)屬加工廠的(de)(de)(de)羊玉蘭等人研究溫軋方(fang)法(fa)制(zhi)造TC4鈦(tai)(tai)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)軋制(zhi)產(chan)(chan)品，該溫軋工藝需(xu)要對傳統軋輥(gun)進行(xing)改進，即在軋管(guan)(guan)機(ji)上(shang)安裝(zhuang)感應(ying)加熱(re)(re)裝(zhuang)置(zhi)，這種加工設備結(jie)構復雜、工藝繁瑣、生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成本高(gao)。造成目(mu)前(qian)這種現狀(zhuang)的(de)(de)(de)主要原因是TC4鈦(tai)(tai)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)(de)強度(du)高(gao)，冷軋成形難度(du)大(da)。為(wei)(wei)解決TC4無縫(feng)管(guan)(guan)冷軋成形的(de)(de)(de)關鍵技術，校企聯(lian)合(he)(he)(he)進行(xing)了系列研究。如采用直接冷軋成形工藝生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)高(gao)強度(du)鈦(tai)(tai)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)管(guan)(guan)材，不僅大(da)大(da)降低(di)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)成本，同時可滿(man)足(zu)對鈦(tai)(tai)合(he)(he)(he)金(jin)(jin)高(gao)性(xing)能(neng)(neng)應(ying)用場合(he)(he)(he)的(de)(de)(de)要求。
采用不(bu)同變(bian)形量開坯(pi)方(fang)式，分(fen)別經兩道次(ci)和三道次(ci)軋(ya)制將管坯(pi)軋(ya)制成總變(bian)形量為70%的(de)管材。在道次(ci)間進行800℃×1h真空(kong)退火(huo)，冷(leng)(leng)卻方(fang)法為爐冷(leng)(leng)至(zhi)500℃后空(kong)冷(leng)(leng)至(zhi)室溫，觀察其(qi)組織性能變(bian)化。得出(chu)的(de)結論是：
在小變(bian)形量(liang)開坯(pi)情(qing)況(kuang)下，壁厚(hou)偏(pian)差(cha)小，表(biao)面粗糙度逐步減少;大變(bian)形量(liang)開坯(pi)，壁厚(hou)偏(pian)差(cha)大，會影響到(dao)后續道(dao)次(ci)軋制所得(de)管材的壁厚(hou)偏(pian)差(cha)。
總變形(xing)量(liang)相同的情況下，軋制(zhi)道次越多，管材(cai)的伸長率、硬度(du)越大，強度(du)越高。綜(zong)合性(xing)能好(hao)。
大變(bian)形(xing)量軋(ya)制(zhi)時材料(liao)的流動呈條帶狀(zhuang)，小變(bian)形(xing)量軋(ya)制(zhi)時材料(liao)的流動呈束狀(zhuang)，在道次間熱處理條件和(he)后續軋(ya)制(zhi)工藝相同(tong)的情況下，大變(bian)形(xing)量開坯所(suo)得管材組織畸變(bian)更加(jia)嚴重(zhong)。
小變形量開(kai)坯對管材的(de)各向(xiang)異性作用不大(da);多道次軋制中力學性能的(de)各向(xiang)異性存(cun)在一定波動。