近年來，隨(sui)著連(lian)鑄(zhu)(zhu)制(zhi)(zhi)備技(ji)術(shu)的(de)進步，由(you)(you)連(lian)鑄(zhu)(zhu)生產(chan)的(de)坯(pi)料(liao)比例不斷增加，但一些高合金含量、大斷面的(de)坯(pi)料(liao)，尤其是用在核電(dian)、水電(dian)、火(huo)電(dian)、風電(dian)等(deng)關(guan)鍵領域的(de)坯(pi)料(liao)，依然采用模(mo)鑄(zhu)(zhu)方式生產(chan)，且在一些領域關(guan)鍵部件制(zhi)(zhi)備中模(mo)鑄(zhu)(zhu)生產(chan)方式有著不可替代的(de)地(di)位。當(dang)前(qian)，由(you)(you)于國(guo)內模(mo)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)料(liao)市場緊縮，研究人員更多(duo)地(di)關(guan)注連(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)料(liao)質量的(de)控制(zhi)(zhi)，這(zhe)就造成(cheng)國(guo)內模(mo)鑄(zhu)(zhu)鋼錠制(zhi)(zhi)備水平停(ting)滯不前(qian)，導致一些由(you)(you)模(mo)鑄(zhu)(zhu)鋼錠制(zhi)(zhi)備的(de)高端鍛件產(chan)品長期依賴進口。

　　科研工作(zuo)者(zhe)為進一步推動國(guo)內(nei)模鑄鋼錠(ding)制(zhi)備技術的發展(zhan)，采用EAF→LF→VD(真空(kong)脫氣(qi)(qi))→VP(真空(kong)澆(jiao)注)上注及EAF/addedwithconvertsteelmakingprocess(電弧爐轉爐化操(cao)作(zuo))→LF→VD(真空(kong)脫氣(qi)(qi))→IC(氬氣(qi)(qi)保護澆(jiao)注)下注鋼錠(ding)制(zhi)備工藝流程，分別(bie)開展(zhan)了上注30Cr2Ni4MoV鋼錠(ding)及下注20MnMo、38CrMoAl低(di)合金(jin)鋼等及H13模具鋼的鋼錠(ding)純凈(jing)化制(zhi)備工藝研究。

　　結果(guo)表(biao)明，利用(yong)(yong)VD與VP環節中真(zhen)空碳脫(tuo)氧(yang)(yang)反應，可使30Cr2Ni4MoV上注鋼(gang)錠的w(T.O)≤12×10-6，并滿足w(Si)≤0.03%、w(Mn)≤0.05%、w(Al)≤0.005%特殊(shu)成分要(yao)求，該工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)操作比常規鋁(lv)脫(tuo)氧(yang)(yang)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)具(ju)有更低(di)(di)的全氧(yang)(yang)含(han)量，回火脆化敏感性系數J可達(da)到3.4；采用(yong)(yong)電爐(lu)轉爐(lu)化工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)及(ji)全流程控氧(yang)(yang)技術(shu)，可獲得(de)w(T.O)≤10×10-6，w(S)＜0.001%及(ji)低(di)(di)磷、低(di)(di)氮(dan)高純凈下注低(di)(di)合金(jin)鋼(gang)及(ji)H13模具(ju)鋼(gang)鋼(gang)錠。