1.蓄熱式加熱爐
高(gao)爐(lu)(lu)(lu)煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)發(fa)熱(re)值偏低，直接送到軋(ya)鋼(gang)加熱(re)爐(lu)(lu)(lu)往往遇到加熱(re)能(neng)力不足(zu)的(de)問題，所以一(yi)直需要(yao)配給一(yi)些焦爐(lu)(lu)(lu)煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)。如果焦爐(lu)(lu)(lu)煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)不足(zu)，多余高(gao)爐(lu)(lu)(lu)煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)不得不放散或白白燒(shao)(shao)掉(diao)，造成(cheng)浪費能(neng)源(yuan)或污染空(kong)氣(qi)(qi)。蓄(xu)熱(re)式連續加熱(re)爐(lu)(lu)(lu)是(shi)20世紀90年(nian)代，美、日、英等國家開(kai)發(fa)的(de)新技術，它利用高(gao)溫煙氣(qi)(qi)先預熱(re)蓄(xu)熱(re)箱中的(de)蓄(xu)熱(re)體(ti)，之后更換閥門讓待燃(ran)燒(shao)(shao)的(de)空(kong)氣(qi)(qi)或煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)進入蓄(xu)熱(re)箱吸收蓄(xu)熱(re)體(ti)的(de)熱(re)量。這樣使空(kong)氣(qi)(qi)或燃(ran)燒(shao)(shao)煤(mei)(mei)(mei)氣(qi)(qi)提高(gao)500～800℃，燃(ran)燒(shao)(shao)溫度(du)可(ke)提高(gao)到1300℃，能(neng)夠(gou)滿足(zu)鋼(gang)坯加熱(re)的(de)需要(yao)。
2.懸濁液強力冷卻
由(you)于終(zhong)軋(ya)溫(wen)度高，吐(tu)絲或上(shang)冷床(chuang)的(de)(de)線材棒(bang)材溫(wen)度過(guo)高，加上(shang)提速，原有(you)(you)冷卻(que)(que)能(neng)力(li)不足一(yi)直(zhi)是困(kun)擾各(ge)棒(bang)線材廠的(de)(de)問題之一(yi)。懸濁(zhuo)液強力(li)冷卻(que)(que)技術(shu)利用大(da)比(bi)重懸濁(zhuo)物對(dui)汽(qi)膜的(de)(de)破(po)壞，大(da)大(da)增(zeng)強冷卻(que)(que)能(neng)力(li)，這是冷卻(que)(que)理論上(shang)的(de)(de)重大(da)突破(po)。由(you)河北理工(gong)大(da)學(xue)與宣鋼二軋(ya)共同完成(cheng)的(de)(de)棒(bang)材懸濁(zhuo)液穿水裝置(zhi)，經過(guo)生產實踐檢驗證明，冷卻(que)(que)效果十分顯著(zhu)。該系(xi)統(tong)設計了新型噴(pen)嘴(zui)裝置(zhi)，其懸濁(zhuo)液循(xun)環系(xi)統(tong)經過(guo)近兩年的(de)(de)運行，通暢可靠，水循(xun)環利用率高。這一(yi)技術(shu)的(de)(de)成(cheng)功為現場解決(jue)吐(tu)絲溫(wen)度高、冷床(chuang)能(neng)力(li)不足、提高產品力(li)學(xue)性能(neng)與合格率，提供了有(you)(you)效方法。
3.扁坯展寬軋窄帶
許(xu)多中窄帶鋼車(che)間使用(yong)寬(kuan)(kuan)(kuan)度尺(chi)寸(cun)不變(bian)的(de)(de)(de)(de)連(lian)鑄坯(pi)，用(yong)常規(gui)軋法(fa)(fa)的(de)(de)(de)(de)軋件寬(kuan)(kuan)(kuan)度就有(you)限度。有(you)時(shi)軋輥寬(kuan)(kuan)(kuan)度有(you)所富余(yu)，因而(er)出(chu)現用(yong)窄料軋制更寬(kuan)(kuan)(kuan)帶鋼的(de)(de)(de)(de)需求。為(wei)此，采用(yong)具有(you)切(qie)(qie)深特點的(de)(de)(de)(de)強(qiang)迫寬(kuan)(kuan)(kuan)展(zhan)開坯(pi)孔(kong)型，軋出(chu)較(jiao)寬(kuan)(kuan)(kuan)的(de)(de)(de)(de)帶鋼中間坯(pi)，精軋就可以軋出(chu)較(jiao)寬(kuan)(kuan)(kuan)帶鋼，更好適應(ying)市(shi)場的(de)(de)(de)(de)需求。常用(yong)窄坯(pi)軋寬(kuan)(kuan)(kuan)的(de)(de)(de)(de)方法(fa)(fa)是使用(yong)切(qie)(qie)展(zhan)法(fa)(fa)和蝶式彎(wan)折法(fa)(fa)。前(qian)者(zhe)利用(yong)壓下不均勻變(bian)形后，軋制變(bian)形區部分延伸少的(de)(de)(de)(de)金屬阻礙(ai)其余(yu)金屬的(de)(de)(de)(de)延伸，造成強(qiang)迫寬(kuan)(kuan)(kuan)展(zhan)，目前(qian)已經可以生產比坯(pi)料寬(kuan)(kuan)(kuan)出(chu)16倍的(de)(de)(de)(de)帶鋼。
4.圓鋼定位測徑儀
在線(xian)(xian)測(ce)量(liang)終軋(ya)棒線(xian)(xian)尺寸，調節輥縫，擴大(da)高精度(du)(du)產(chan)品比例，是眾(zhong)多棒線(xian)(xian)材(cai)廠(chang)的希望。進口旋轉式掃描式測(ce)徑儀，可以(yi)在線(xian)(xian)測(ce)量(liang)高速(su)運(yun)動的整(zheng)個(ge)軋(ya)件凸起輪廓(kuo)的外周邊，但是這種儀器數(shu)百萬元(yuan)，而且(qie)整(zheng)機(ji)長(chang)度(du)(du)大(da)，放(fang)在現(xian)有長(chang)度(du)(du)十分有限的水(shui)冷段(duan)內很占(zhan)空間。其實，圓(yuan)棒線(xian)(xian)生產(chan)主要掌握軋(ya)件高度(du)(du)和輥縫處的耳子(zi)，測(ce)量(liang)儀器如果(guo)能靜止放(fang)置，就可以(yi)大(da)大(da)簡(jian)化。
5.滾動軸承替換膠木軸瓦
膠木軸瓦是長久以來使用(yong)的一種老式滑動(dong)軸瓦，雖然價(jia)格便宜(yi)，但剛(gang)度(du)小，磨(mo)損快，在溫度(du)波動(dong)較(jiao)大(da)時，易出現軋(ya)件(jian)尺(chi)寸波動(dong)。為(wei)此，某車間將三輥400中軋(ya)機(ji)改為(wei)密封(feng)的滾動(dong)軸承。經過一段時間使用(yong)后，效果良好(hao)。前面(mian)三輥軋(ya)機(ji)粗(cu)軋(ya)有尺(chi)寸波動(dong)的坯料，在這里也(ye)得到控制(zhi)，使后面(mian)事故大(da)大(da)下降，對保(bao)證(zheng)生(sheng)產(chan)，提高產(chan)品尺(chi)寸精度(du)起到顯著作用(yong)，用(yong)水也(ye)顯著減少。
6.弧齒接手替換梅花套筒
梅(mei)花(hua)(hua)套筒(tong)傳動(dong)(dong)是一種極為(wei)古(gu)老的(de)傳動(dong)(dong)軋輥方式，它在(zai)(zai)傳遞(di)力(li)矩時并(bing)不(bu)(bu)均(jun)(jun)勻，由于自(zi)重轉動(dong)(dong)起來(lai)時常有(you)懸空跌落過程，造成(cheng)較大(da)的(de)噪音，同時對(dui)產(chan)品精度也有(you)影響，嚴重時出現明暗交(jiao)替的(de)條紋。這是因為(wei)，連接桿(gan)為(wei)了能(neng)夠傾斜就(jiu)必須在(zai)(zai)梅(mei)花(hua)(hua)瓣與套筒(tong)之間留有(you)相(xiang)當(dang)的(de)曠量。于是在(zai)(zai)傳遞(di)力(li)矩時，連接桿(gan)自(zi)重和傾角(jiao)使得套筒(tong)受(shou)力(li)不(bu)(bu)均(jun)(jun)。在(zai)(zai)加(jia)載時，梅(mei)花(hua)(hua)瓣受(shou)力(li)點容(rong)易變動(dong)(dong)，尤其(qi)磨損(sun)之后的(de)舊套筒(tong)，造成(cheng)上下力(li)矩不(bu)(bu)均(jun)(jun)，軋輥滑動(dong)(dong)。因此(ci)用弧齒接手或其(qi)它接手替換(huan)梅(mei)花(hua)(hua)套筒(tong)，可(ke)以(yi)減(jian)少備(bei)件數量，提高作業(ye)環境質量，也為(wei)生(sheng)產(chan)維護帶來(lai)方便，全部投資僅半(ban)年便收回。
7.感應加熱
直接軋(ya)(ya)制(zhi)是節能最(zui)理想的工(gong)藝，但連(lian)鑄坯(pi)從結晶器(qi)出來(lai)經過彎(wan)曲水冷段時，一(yi)(yi)般角部(bu)溫(wen)(wen)度(du)(du)已經偏低(di)，加(jia)(jia)上連(lian)鑄機(ji)(ji)距離(li)軋(ya)(ya)機(ji)(ji)較遠，整體(ti)溫(wen)(wen)度(du)(du)也下(xia)降不少，需(xu)要(yao)對角部(bu)補熱(re)(re)均熱(re)(re)。電感(gan)應(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)具有占地少、加(jia)(jia)熱(re)(re)快、不必存儲(chu)能量(liang)等(deng)優(you)點，國(guo)內有些廠(chang)家安裝了這類(lei)設(she)備，但沒(mei)有達(da)到預期效果。其主要(yao)原因(yin)是感(gan)應(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)效率選取過高，導(dao)致鋼(gang)坯(pi)受(shou)熱(re)(re)遠低(di)于實際(ji)需(xu)要(yao)，因(yin)而鋼(gang)坯(pi)無法達(da)到軋(ya)(ya)制(zhi)溫(wen)(wen)度(du)(du)的一(yi)(yi)般要(yao)求。但這項技術在(zai)國(guo)外并不鮮見，英(ying)鋼(gang)公司使用Radyne公司的10MW管材感(gan)應(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)系統，可以快速將外徑168mm的管材從700℃加(jia)(jia)熱(re)(re)到1100℃。該裝置共(gong)6臺(tai)固態加(jia)(jia)熱(re)(re)器(qi)，每臺(tai)輸出功率1650kW、頻率1kHz，管材行進速度(du)(du)為17m/s，比(bi)一(yi)(yi)般連(lian)軋(ya)(ya)鋼(gang)坯(pi)進粗軋(ya)(ya)機(ji)(ji)的0 3m/s速度(du)(du)高許多(duo)。
8.測厚儀與凸度控制
許(xu)多熱軋窄帶鋼車間缺乏在線測(ce)(ce)厚(hou)(hou)裝置，產品(pin)(pin)厚(hou)(hou)度(du)僅(jin)僅(jin)依靠人工定時(shi)檢(jian)測(ce)(ce)，難以(yi)做到及時(shi)測(ce)(ce)量更談不(bu)上厚(hou)(hou)度(du)控(kong)制，產品(pin)(pin)厚(hou)(hou)度(du)尺寸波(bo)動極大(da)，甚至一(yi)些(xie)供給冷軋原料(liao)(liao)的一(yi)些(xie)中(zhong)寬帶車間也僅(jin)裝備中(zhong)心測(ce)(ce)厚(hou)(hou)儀(yi)，不(bu)能(neng)檢(jian)測(ce)(ce)產品(pin)(pin)凸度(du)，使客戶得(de)不(bu)到凸度(du)較小且(qie)恒定的冷軋原料(liao)(liao)。這一(yi)方面緣(yuan)于射線測(ce)(ce)厚(hou)(hou)有一(yi)定危險，現場不(bu)愿使用，另一(yi)方面價格昂貴(數十萬元(yuan)1套(tao))，裝置防(fang)護系(xi)統比較復雜。
9.板帶鋼液壓厚度高精度控制
由于電動壓(ya)下動作慢、精度(du)差，不適(shi)合(he)在(zai)線快速微調(diao)(diao)。一般液(ye)壓(ya)缸響應速度(du)比電動壓(ya)下高(gao)出6倍(bei)，精度(du)也大(da)大(da)高(gao)于電動壓(ya)下螺(luo)絲。在(zai)帶(dai)鋼精軋(ya)機成(cheng)(cheng)品(pin)架(jia)安裝液(ye)壓(ya)缸，可以實(shi)(shi)現PM-AGC快速輥(gun)縫調(diao)(diao)整。如果(guo)與成(cheng)(cheng)品(pin)前架(jia)壓(ya)力傳感器配合(he)，可以實(shi)(shi)現壓(ya)力測(ce)厚(hou)(hou)(hou)計的(de)前饋控(kong)制(zhi)。如在(zai)成(cheng)(cheng)品(pin)架(jia)出口(kou)安裝測(ce)厚(hou)(hou)(hou)儀，則實(shi)(shi)現測(ce)厚(hou)(hou)(hou)儀反饋控(kong)制(zhi)，這將對長時間軋(ya)制(zhi)造成(cheng)(cheng)的(de)頭尾溫(wen)差影響予以補償，可以大(da)大(da)縮(suo)小整卷帶(dai)鋼的(de)厚(hou)(hou)(hou)度(du)偏(pian)差波(bo)動，產品(pin)精度(du)更有保(bao)證(zheng)。
10.無活套微張力軋制
活(huo)(huo)套(tao)(tao)支(zhi)撐器(qi)用(yong)來反(fan)映(ying)機(ji)架間張(zhang)(zhang)力(li)水平，但在厚坯軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)時(shi)耗(hao)能很高，在成品(pin)機(ji)架又反(fan)映(ying)不夠快，限制(zhi)(zhi)(zhi)板厚精度的進一(yi)步提高。因而國外一(yi)些廠(chang)家(jia)研制(zhi)(zhi)(zhi)成功(gong)無活(huo)(huo)套(tao)(tao)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)，省去(qu)活(huo)(huo)套(tao)(tao)支(zhi)撐器(qi)。無活(huo)(huo)套(tao)(tao)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)首先需要對軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)速(su)(su)度和穩定后的張(zhang)(zhang)力(li)精確計算，并使后架軋(ya)(ya)機(ji)有(you)補償動態速(su)(su)降的增量轉速(su)(su)。國外無活(huo)(huo)套(tao)(tao)軋(ya)(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)主要依靠電流(liu)記憶法，建立觀測器(qi)，同時(shi)選(xuan)擇合適(shi)的力(li)臂系數計算公(gong)式來計算張(zhang)(zhang)力(li)，依此(ci)張(zhang)(zhang)力(li)，實(shi)現張(zhang)(zhang)力(li)控制(zhi)(zhi)(zhi)。
11.熱連軋噴油潤滑
熱連軋工藝潤滑可(ke)使(shi)摩擦(ca)力(li)(li)(li)下降，從而顯著降低軋制力(li)(li)(li)與力(li)(li)(li)矩，軋輥(gun)(gun)磨損減少，板面質量有(you)所(suo)提高。國外工業先進國家普遍采用這一技術，降低能耗(hao)與輥(gun)(gun)耗(hao);壓下越大，潤滑效果越顯著。摩擦(ca)系(xi)系(xi)數從0.35可(ke)以(yi)下降到0.12，軋制力(li)(li)(li)和輥(gun)(gun)耗(hao)都下降達20%。熱軋潤滑的(de)(de)應用會使(shi)熱連軋控(kong)制系(xi)統原來(lai)設(she)定的(de)(de)摩擦(ca)系(xi)數變(bian)(bian)動較(jiao)大，但(dan)一般仍(reng)在(zai)“張力(li)(li)(li)自(zi)調整”范圍內(nei)，軋制力(li)(li)(li)的(de)(de)分配(pei)也略(lve)有(you)變(bian)(bian)動。
12.總結
軋鋼(gang)企業為了(le)提(ti)高產品的市場競爭力，就必須(xu)注意(yi)技術進步，以先(xian)進技術改(gai)造(zao)或淘汰老(lao)工藝老(lao)設備，不斷完善生(sheng)(sheng)產操作，使生(sheng)(sheng)產順利，事故下降，以較低的成本生(sheng)(sheng)產高質量的鋼(gang)。