熱軋耐磨(mo)板(ban)表面上的氧化層通常(chang)較(jiao)厚，如果單純依靠化學(xue)酸洗(xi)去除，不僅會增(zeng)加(jia)酸洗(xi)時間、降低酸洗(xi)效率，而且也會過(guo)多地增(zeng)加(jia)酸洗(xi)成(cheng)本。因此，需采用其他(ta)方(fang)法作為(wei)輔助手段對鋼(gang)板(ban)進(jin)行前處理，酸洗(xi)的前處理方(fang)法主(zhu)要有三種：
1、噴丸處理
噴(pen)丸處理是目前應用最廣泛的機械(xie)除磷方法，其(qi)原理是利用噴(pen)丸設備噴(pen)出細小的顆粒狀的鋼丸（砂）對鋼材撞擊來去除鋼材表面(mian)的氧(yang)(yang)化層(ceng)。噴(pen)丸處理后，部分氧(yang)(yang)化層(ceng)被去除，且(qie)板面(mian)殘留的氧(yang)(yang)化層(ceng)結構變得(de)間(jian)斷疏(shu)松(song)，利于后續的酸洗(xi)工藝進(jin)行(xing)。
2、堿浸處理
堿浸處(chu)理分為氧化型堿浸和還(huan)原型堿浸。
氧化(hua)型堿(jian)浸(jin)又稱“鹽浴法(fa)”，其作用機理(li)為(wei)通過(guo)堿(jian)處理(li)使(shi)不銹鋼(gang)氧化(hua)層中(zhong)(zhong)難溶的(de)(de)(de)鐵(tie)鉻(ge)尖晶石相（FeCr2O4）改質為(wei)可溶于堿(jian)的(de)(de)(de)CrO3，并(bing)由于氧化(hua)層結構和體積(ji)的(de)(de)(de)變化(hua)，促(cu)使(shi)氧化(hua)層脫落(luo)。還(huan)(huan)原型堿(jian)浸(jin)則是通過(guo)強還(huan)(huan)原劑NaH，將氧化(hua)層中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)鐵(tie)、鎳、鉻(ge)等難溶性金(jin)(jin)屬(shu)氧化(hua)物(wu)還(huan)(huan)原為(wei)金(jin)(jin)屬(shu)或(huo)低價(jia)氧化(hua)物(wu)，并(bing)使(shi)氧化(hua)層破裂脫落(luo)，縮短(duan)酸(suan)洗(xi)時間，提高效率。
氧化型堿(jian)浸(jin)(jin)處(chu)理(li)過程中，會產(chan)生一定程度的Cr6+污染(ran)(ran)。還原型堿(jian)浸(jin)(jin)處(chu)理(li)可(ke)消除Cr6+污染(ran)(ran)問(wen)題，但是其(qi)關鍵(jian)原料NaH，國內還無法生產(chan)。目前，國內常用高錳酸鉀氧化型堿(jian)浸(jin)(jin)處(chu)理(li)，而(er)國外普遍采用還原型堿(jian)浸(jin)(jin)處(chu)理(li)。
3、中性鹽電解
中(zhong)(zhong)(zhong)性鹽(yan)(yan)電(dian)(dian)解工藝以Na2SiO4水溶液為(wei)電(dian)(dian)解質，耐磨板通(tong)過(guo)陰極和(he)陽極間(jian)(jian)的電(dian)(dian)場(chang)，不(bu)(bu)間(jian)(jian)斷地變(bian)換陰、陽極，通(tong)過(guo)電(dian)(dian)流作用去除表面氧(yang)化(hua)(hua)層(ceng)。中(zhong)(zhong)(zhong)性鹽(yan)(yan)電(dian)(dian)解工藝的作用機理，一是基(ji)于氧(yang)化(hua)(hua)層(ceng)中(zhong)(zhong)(zhong)鉻、錳、鐵(tie)的難(nan)溶氧(yang)化(hua)(hua)物被(bei)氧(yang)化(hua)(hua)為(wei)高價可溶的離子，從而使氧(yang)化(hua)(hua)層(ceng)溶解；一是基(ji)于不(bu)(bu)銹鋼基(ji)體中(zhong)(zhong)(zhong)的金屬被(bei)氧(yang)化(hua)(hua)為(wei)離子，從而使表面附著的氧(yang)化(hua)(hua)層(ceng)剝落。
中性鹽電解(jie)工(gong)(gong)藝是(shi)應用最為廣泛(fan)的一種前(qian)處(chu)理(li)工(gong)(gong)藝。
綜體而言，酸洗前處理工藝主要針對熱軋耐磨板表(biao)面氧(yang)化層的去除(chu)、溶解和剝離(li)，可以(yi)減少酸洗時的負荷(he)。