SWRCH22A是(shi)一種(zhong)熱軋無扭控冷盤條(tiao)。主要(yao)用于制造螺(luo)(luo)(luo)栓、螺(luo)(luo)(luo)釘(ding)、螺(luo)(luo)(luo)柱、螺(luo)(luo)(luo)母、鉚釘(ding)和自攻釘(ding)等緊固件(jian)標準件(jian)。制作過程容(rong)易出現的質量問(wen)題為：拉拔過程斷(duan)裂(lie)、冷鐓(dui)開裂(lie)、自攻釘(ding)扭矩不(bu)達(da)標及釘(ding)尖開裂(lie)。

　　分析(xi)認為，夾雜(za)物和魏氏(shi)組織是影響盤(pan)條拉拔性能(neng)的(de)主要(yao)因素(su)，盤(pan)條表面質量缺陷造成(cheng)冷(leng)鐓開(kai)裂(lie)，而連鑄坯(pi)中(zhong)心疏松和縮孔將導致自攻釘扭矩(ju)不足及釘尖開(kai)裂(lie)。為此采取如下控制(zhi)措施：

　　1、通過鋼水(shui)處(chu)理(li)階段Al含量(liang)控制手段，來提高(gao)酸溶鋁比例(li)。具體(ti)：

　　（1）轉爐出鋼C含量控制在0．10%以上，規范合金加入次序，出鋼過程嚴禁下渣，出鋼配加Al采用鋁塊，控制進站Al在0．020%左右。
　　（2）LF爐前期使用電石、鋁粒等，快速成白渣，白渣后使用鋁線進行調整Al含量，保證喂線速度，喂線時底吹適量增大，調Al至0．050%～0．060%，后續嚴禁補鋁。Si含量控制在0．06%以內。
　　（3）精煉后期(qi)喂入鐵鈣線400m，保證喂線速度。喂線后進行軟(ruan)吹，軟(ruan)吹時間控制12～15min。工(gong)藝調整(zheng)后酸溶鋁比例穩定在80%以(yi)上。

　　2、通過(guo)使用末(mo)(mo)端電(dian)攪，改善心(xin)部疏松與成分(fen)偏析。鑄(zhu)機澆(jiao)鑄(zhu)過(guo)程全(quan)保護澆(jiao)鑄(zhu)，抑制二次氧化發生，電(dian)攪參數調(diao)整為：首端電(dian)攪3Hz、200A(原工(gong)(gong)藝(yi)3．5Hz、350A)；末(mo)(mo)端電(dian)攪8Hz、350A(雙向交替，原工(gong)(gong)藝(yi)不開(kai)末(mo)(mo)端電(dian)攪)。

　　3、中(zhong)(zhong)心縮孔缺陷是由于鑄(zhu)(zhu)坯(pi)凝(ning)固產生的(de)(de)體積收縮和冷(leng)卻產生的(de)(de)體積收縮沒有得到(dao)完(wan)全(quan)(quan)補(bu)充，在最后(hou)凝(ning)固的(de)(de)地(di)方產生了孔洞。在冶(ye)煉和連(lian)鑄(zhu)(zhu)過(guo)程中(zhong)(zhong)，采(cai)用(yong)低(di)過(guo)熱度、低(di)拉(la)坯(pi)速度、合(he)適的(de)(de)二冷(leng)強(qiang)度，配合(he)使用(yong)電磁攪拌、末端強(qiang)冷(leng)等(deng)技(ji)術，通過(guo)連(lian)鑄(zhu)(zhu)工(gong)藝(yi)全(quan)(quan)過(guo)程的(de)(de)相對穩定和各環節的(de)(de)相互(hu)配合(he)，有利于消(xiao)除或減輕連(lian)鑄(zhu)(zhu)坯(pi)中(zhong)(zhong)心縮孔缺陷。

　　4、通過加強軋鋼工藝件檢查(cha)(cha)，加大在線酸(suan)洗盤(pan)(pan)條(tiao)(tiao)表(biao)面頻次，發現問題及時停機檢查(cha)(cha)處理等方面控(kong)制盤(pan)(pan)條(tiao)(tiao)表(biao)面質量。

　　5、加強加熱制度(du)的(de)執行，嚴格(ge)控(kong)制鋼溫，進一步優(you)化風(feng)冷(leng)線(xian)控(kong)冷(leng)工藝，如吐絲溫度(du)不宜過高，風(feng)冷(leng)輥道速度(du)不應(ying)過快，以延長(chang)奧(ao)氏體分(fen)解在適中的(de)溫度(du)下的(de)轉變(bian)的(de)時間，保證組織均勻，避免出現混(hun)晶(jing)及魏氏組織。