通過改變耐(nai)磨鋼(gang)板(ban)的(de)(de)表(biao)面狀態來(lai)提(ti)高(gao)(gao)(gao)其使用(yong)壽命是一種(zhong)非常有效(xiao)的(de)(de)方法(fa)。目前,各(ge)種(zhong)各(ge)樣(yang)的(de)(de)表(biao)面技術已被用(yong)來(lai)提(ti)高(gao)(gao)(gao)耐(nai)磨鋼(gang)板(ban)性(xing)能(neng)。隨著模具(ju)成(cheng)形加工(gong)技術不斷發(fa)展,對模具(ju)材料的(de)(de)要求也越來(lai)越高(gao)(gao)(gao)。只靠(kao)鋼(gang)材本體(ti)材料化學成(cheng)分的(de)(de)調配(pei)和(he)組織結構(gou)的(de)(de)改善已很難滿足現實工(gong)業生產中對耐(nai)磨鋼(gang)板(ban)強度(du)、硬(ying)度(du)、耐(nai)磨和(he)耐(nai)腐蝕性(xing)能(neng)的(de)(de)要求。

　　耐磨鋼板表(biao)面(mian)處理技(ji)術是(shi)(shi)在(zai)模具(ju)基體原(yuan)有(you)性(xing)能(neng)的(de)基礎上(shang)再賦予(yu)新的(de)性(xing)能(neng):耐(nai)磨(mo)性(xing)、抗黏附(fu)性(xing)、抗熱咬合性(xing)、耐(nai)熱疲勞、耐(nai)疲勞強度、耐(nai)腐蝕(shi)性(xing)等。TD技(ji)術是(shi)(shi)其中(zhong)一種(zhong)典型處理技(ji)術。TD工(gong)(gong)藝最早由日本豐田公司發明,在(zai)歐美等國通常被(bei)稱為熱反應(ying)擴(kuo)(kuo)散工(gong)(gong)藝。TD采用(yong)金(jin)屬碳(tan)化(hua)物擴(kuo)(kuo)散覆(fu)層原(yuan)理,模具(ju)td處理在(zai)一定(ding)的(de)處理溫度下(xia)將工(gong)(gong)件置于硼砂(sha)熔鹽(yan)及其特種(zhong)介質(zhi)中(zhong),通過特種(zhong)熔鹽(yan)中(zhong)的(de)金(jin)屬原(yuan)子和工(gong)(gong)件中(zhong)的(de)碳(tan)、氮原(yuan)子產生(sheng)化(hua)學反應(ying),擴(kuo)(kuo)散在(zai)工(gong)(gong)件表(biao)面(mian)而形成一層幾(ji)微米至十幾(ji)微米的(de)NbC、VC、TiC、Cr7C3等金(jin)屬碳(tan)化(hua)層,也可以是(shi)(shi)其復合碳(tan)化(hua)物,目前應(ying)用(yong)最廣泛的(de)是(shi)(shi)碳(tan)化(hua)釩覆(fu)層。

　　耐磨(mo)鋼板(ban)引伸(拉延、拉伸),彎曲、翻邊、薄板(ban)輥壓成(cheng)型等類(lei)(lei)模具(ju),其共同特(te)點是工件在(zai)成(cheng)型過程中(zhong),模具(ju)與被(bei)加工材料(liao)的接觸表(biao)面要產生(sheng)相對滑動。一般而(er)言,被(bei)加工材料(liao)以(yi)各類(lei)(lei)鋼鐵材料(liao)及各類(lei)(lei)鍍層(ceng)鋼板(ban)居多,而(er)模具(ju)一般由鋼鐵制(zhi)成(cheng)。此(ci)類(lei)(lei)工況存在(zai)的一個很大問題是成(cheng)型過程中(zhong),工件和模具(ju)表(biao)面易產生(sheng)拉傷,也有稱為拉毛、劃傷、或拉絲的。