中國(guo)的廢(fei)鋼(gang)(gang)(gang)，特別是(shi)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)廢(fei)鋼(gang)(gang)(gang)的積蓄(xu)量很(hen)少，因此，開發用全(quan)部鐵水(shui)或(huo)部分(fen)鐵水(shui)冶(ye)(ye)煉(lian)(lian)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)是(shi)中國(guo)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)廠(chang)的目標，世界(jie)上有3家工廠(chang)用鐵水(shui)冶(ye)(ye)煉(lian)(lian)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)。中國(guo)太鋼(gang)(gang)(gang)于2003年建成(cheng)一條(tiao)以鐵水(shui)為主要原料的三步法生產工藝即鐵水(shui)預(yu)(yu)處(chu)(chu)理脫硅脫磷-30tUHP電(dian)爐預(yu)(yu)熔合金(jin)-75tK-OBM-S復(fu)吹(chui)轉爐脫碳-80tVOD精煉(lian)(lian)80tLF爐精煉(lian)(lian)—立彎式方板坯連鑄機。其(qi)關鍵設備鐵水(shui)預(yu)(yu)處(chu)(chu)理從(cong)日本JFE集團川崎引進(jin)，75tK-B0M-S轉爐從(cong)奧鋼(gang)(gang)(gang)聯引進(jin)，80tVOD從(cong)達涅利(li)引進(jin)，這(zhe)條(tiao)生產線的設計不銹(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)產量55t。

　　該轉(zhuan)爐(lu)冶(ye)煉不銹鋼有以下特點(dian)：

　　(1)原料靈活，既可以用EAF預熔合金（15-30t）＋部分脫磷鐵水（30-50t），也可全部用脫磷鐵水（65t）冶煉不銹鋼；
　　(2)轉爐爐容較大，可以保證平穩操作而不產生飛濺；
　　(3)帶槍位控制的頂槍，可以獲得高的脫碳速度以及CO后吹操作，以保證冶煉操作中的熱能需要；
　　(4)底部風口冷卻氣體流量和壓力可以單獨控制，以保證最佳冷卻和延長風口的使用壽命；
　　(5)采用VAI-CON-TEMP連續測溫裝置；
　　(6)采用氣動擋渣器和IRIS測渣系統，減少出鋼時渣量過多，以保證下工序VOD操作順行；
　　(7)采用先進的LevelII自(zi)動控制系統和軟(ruan)件模型，確保轉爐冶(ye)煉不(bu)銹(xiu)鋼時的全(quan)自(zi)動控制，提高不(bu)銹(xiu)鋼質(zhi)量。

　　掌握K-OBM-S轉爐不(bu)銹鋼工藝取(qu)得了以下成(cheng)果：

　　(1)K-OBIII-S原設計產量為35萬t/a，2003年4月投產以來，當年生產不銹鋼26.05萬t，2004年安裝K-OBNI-S轉爐爐殼更換車，縮短了爐殼更換時間。完成改造后，不銹鋼設計產量為55萬t/a。
　　(2)爐襯壽命不斷提高，從開始的200次左右提高到目前的近700次，爐底壽命也在不斷提高，從開始時的50次提高到目前的近300次（每個爐襯更換2-3次爐底）。
　　(3)氫卸消耗大幅度降低，原設計冶煉304不銹鋼氫氣消耗為8m3/t，現在底部風口全流程以N2代Ar，取得明顯的經濟效益。
　　(4)取消電爐熔化合金工序，實施了100%脫磷鐵水，鉻鐵全部加人轉爐內冶煉400系列不銹鋼的二步法生產工藝流程，大幅度降低生產成本。
　　(5)由(you)于采用脫P鐵(tie)水冶煉不(bu)銹鋼(gang)，鋼(gang)中P含量低(di)于以廢鋼(gang)為主要原料冶煉的(de)不(bu)銹鋼(gang)，鋼(gang)中As，Su，Cu等有害元素(su)也大大降低(di)。