裂紋是棒材(cai)產(chan)品(pin)中常見(jian)的(de)缺陷，引起(qi)裂紋缺陷的(de)原因很多，最主要是有四種(zhong)：棒材(cai)基體內存(cun)在大量非金(jin)屬夾雜物、表面脫碳、帶(dai)狀組織和硫化物夾雜。

　　1、夾雜物

　　棒材(cai)的裂紋處夾雜物主(zhu)要(yao)為中(zhong)間包耐(nai)火材(cai)料、硅(gui)鋁酸(suan)鹽及結晶器保護渣(zha)等復合(he)夾雜。

　　措施：通(tong)過控制中間包內鋼水(shui)過熱度，優化吹氬工藝；采用保護澆(jiao)注防止二次氧化、采用爐外精煉技術；防止中間包水(shui)口堵塞，減小結晶器液位的(de)劇烈波動；嚴格保證澆(jiao)鑄(zhu)制度，盡(jin)量(liang)避(bi)免敞澆(jiao)，確(que)保澆(jiao)鑄(zhu)過程溫度和拉速的(de)穩定。

　　2、脫碳

　　鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)由脫碳(tan)(tan)(tan)引起的裂紋很容易(yi)發生(sheng)在高碳(tan)(tan)(tan)及高錳鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)，熱軋引起的脫碳(tan)(tan)(tan)帶到后續(xu)工藝中(zhong)很容易(yi)引起缺陷，奧氏體高碳(tan)(tan)(tan)高錳鋼(gang)(gang)(gang)脫碳(tan)(tan)(tan)以后，表層組織變得不均(jun)勻(yun)。

　　措施：降低(di)鋼的加(jia)熱(re)溫度(du)以及在(zai)高溫狀(zhuang)態下停(ting)留(liu)的時間；必要時在(zai)加(jia)熱(re)爐(lu)中添加(jia)保護氣體，防止鋼坯(pi)的氧化;在(zai)爐(lu)體內加(jia)木炭(tan)，降低(di)爐(lu)內O2和H2O的含量，減少脫碳；在(zai)鋼坯(pi)表面涂(tu)一層防氧化材料，可(ke)有效避免脫碳。

　　3、帶狀組織

　　帶(dai)狀組(zu)織屬(shu)于鋼(gang)材內(nei)部缺(que)陷，帶(dai)狀組(zu)織是(shi)由(you)于合金元素的(de)偏析形成的(de)，常(chang)常(chang)在熱軋低碳(tan)鋼(gang)顯微組(zu)織中出(chu)現，沿軋制(zhi)方向平行排列，一(yi)條鐵素體晶(jing)粒(li)帶(dai)與珠光體晶(jing)粒(li)帶(dai)相間分布(bu)。

　　措施：優化煉鋼、連鑄工藝，避免(mian)鑄坯內枝晶(jing)(jing)偏析的(de)(de)(de)產(chan)生(sheng)。在連鑄過(guo)程中可通過(guo)控(kong)制鋼水過(guo)熱度，適(shi)當降低(di)澆(jiao)鑄溫度；采用(yong)電磁攪(jiao)拌打碎樹枝晶(jing)(jing)，擴大(da)(da)等(deng)軸晶(jing)(jing)區(qu)(qu)；控(kong)制二冷區(qu)(qu)水量，水量不易過(guo)大(da)(da)，減小(xiao)柱狀晶(jing)(jing)區(qu)(qu)寬度；優化拉坯速度等(deng)措施，從坯料的(de)(de)(de)源頭避免(mian)帶狀組織的(de)(de)(de)出現。

　　4、硫化物

　　通常會在裂縫(feng)處觀察到一些(xie)球狀夾雜物(wu)，硫化(hua)物(wu)與鋼(gang)基體(ti)結合力較弱(ruo)，當出現應力集中時，容易與基體(ti)分離產生裂紋源(yuan)。

　　措施(shi)：優化(hua)(hua)脫硫(liu)手段，在變質劑當(dang)中添加(jia)適量的鈦和鈣，使硫(liu)含量降低及硫(liu)化(hua)(hua)物(wu)尺寸減小；優化(hua)(hua)連鑄工藝，抑制(zhi)硫(liu)偏析，使鋼的性能更穩定；煉鋼過程當(dang)中，在不(bu)斷攪拌的同時保證充足的吹氬時間，使得夾雜(za)物(wu)上浮。