沖(chong)壓生產中的起皺(zhou)會造成(cheng)制(zhi)(zhi)件報廢，不(bu)僅提高了制(zhi)(zhi)造成(cheng)本，而且造成(cheng)了原料浪費，需要(yao)分析，并加以控制(zhi)(zhi)。

　　其成因是：

　　1、壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現“里松外緊”問題。
　　2、潤滑油太多或涂刷次數太頻，或涂刷位置不當。
　　3、試沖毛坯過軟，材料強度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。
　　4、毛坯定位不穩定，導致局部壓不住料，壓料面形狀不當，導致走料不均。
　　5、沖壓方向不當。

　　控制折皺的(de)措(cuo)施：

　　1、查看起皺的狀態，當皺紋在制件四周均勻產生時，應判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以消除。當拉深錐形件和半球件時，應采用增加拉深筋來增大板內徑內拉應力，以消除皺紋。采用“里緊外松”原則，來消除“里松外緊”問題。
　　2、對于潤滑油，應按照操作規程制度要求進行刷油工作，保證刷油量和刷油位置的正確，避免導致起皺。
　　3、在不影響整車要求的情況下更換毛坯過軟的制件材質，保證制件的品質，避免產生起皺。
　　4、改善定位，必要時加預彎工序，保證沖壓制件時料片不會出現跑偏問題。修改壓料面形狀，保證制件品質，避免壓料面形狀不動，導致走料不均。
　　5、針對(dui)沖壓方(fang)(fang)向(xiang)不當，應在設計初期使用仿真軟(ruan)件對(dui)制件工藝進行分(fen)析，保證制件的沖壓方(fang)(fang)向(xiang)，對(dui)制件品質(zhi)要求較高時(shi)，需(xu)重新(xin)開發模(mo)具，調(diao)整沖壓方(fang)(fang)向(xiang)。