首鋼京(jing)唐公司(si)煉鐵部(bu)通過自主(zhu)創(chuang)新，成功攻克自產高鈦球技術難題，具備(bei)批量生產能力，掌握(wo)了市場主(zhu)動(dong)權，提升了企業競爭力。

　　隨著煉鐵高(gao)爐(lu)(lu)負荷的(de)持續攀升，球團(tuan)產(chan)(chan)線需要不斷(duan)開發適應高(gao)爐(lu)(lu)生產(chan)(chan)的(de)新品種(zhong)，高(gao)鈦(tai)球就是其(qi)中之一(yi)。高(gao)鈦(tai)球有(you)利(li)于(yu)護爐(lu)(lu)料(liao)質量(liang)的(de)穩定和高(gao)爐(lu)(lu)爐(lu)(lu)缸溫度控制，對延(yan)長爐(lu)(lu)缸壽(shou)命有(you)重要作用，但(dan)抗(kang)壓強度低一(yi)直(zhi)是制約高(gao)鈦(tai)球生產(chan)(chan)的(de)瓶頸。前期球團(tuan)作業區通(tong)過(guo)短期試驗，生產(chan)(chan)出第一(yi)批各項(xiang)技術(shu)指標(biao)均達(da)到(dao)合格標(biao)準的(de)高(gao)鈦(tai)成品球，但(dan)產(chan)(chan)量(liang)僅有(you)5100多噸，方案需要進(jin)一(yi)步完善和驗證。

　　為尋得新突破，煉鐵部又組(zu)織開展(zhan)了(le)第二次中長(chang)期試(shi)(shi)驗(yan)。他(ta)(ta)們(men)充(chong)分(fen)發揮不(bu)(bu)甘(gan)人后、勇于擔當的(de)(de)精(jing)神，不(bu)(bu)斷總結經驗(yan)，認真(zhen)研究，發現原(yuan)(yuan)料水分(fen)和粒度(du)是無法達(da)到理(li)想抗壓(ya)強(qiang)度(du)的(de)(de)關(guan)(guan)鍵(jian)原(yuan)(yuan)因。有(you)了(le)攻關(guan)(guan)的(de)(de)方向(xiang)，他(ta)(ta)們(men)迅速制定了(le)適宜的(de)(de)熱工制度(du)和物(wu)料調(diao)配數據。通(tong)過多次對(dui)含鈦(tai)原(yuan)(yuan)料進行研究，他(ta)(ta)們(men)針(zhen)對(dui)不(bu)(bu)同(tong)原(yuan)(yuan)料采(cai)用不(bu)(bu)同(tong)焙燒溫度(du)，將含鈦(tai)塊細磨后配加(jia)細粒度(du)的(de)(de)高鈦(tai)粉，反復進行試(shi)(shi)驗(yan)，最終攻克了(le)抗壓(ya)強(qiang)度(du)低這(zhe)一(yi)技術(shu)難關(guan)(guan)，使(shi)生(sheng)產(chan)的(de)(de)高鈦(tai)球主要指標能(neng)夠滿足(zu)高爐需(xu)求。試(shi)(shi)驗(yan)過程中，物(wu)料調(diao)配方案(an)從2種(zhong)增(zeng)加(jia)到4種(zhong)，都取得了(le)良好效果，提高了(le)高鈦(tai)球生(sheng)產(chan)的(de)(de)靈活性(xing)和適應性(xing)，進一(yi)步拓展(zhan)了(le)原(yuan)(yuan)料來源。

　　連(lian)續7天自(zi)產(chan)高(gao)鈦(tai)(tai)球(qiu)的試驗，共計自(zi)產(chan)鈦(tai)(tai)粉4萬噸，自(zi)產(chan)高(gao)鈦(tai)(tai)球(qiu)5.27萬噸，二(er)氧化(hua)鈦(tai)(tai)含量平均(jun)達到(dao)13.0%，抗壓強度平均(jun)為2415N/P，達到(dao)了試驗預(yu)期目標，具(ju)備了自(zi)產(chan)高(gao)鈦(tai)(tai)球(qiu)批(pi)量生(sheng)產(chan)能力。