DILLIMAX 965

DILLIMAX 965

高強度細晶粒結構鋼

淬火加回火

技術資料版本:2011年5月版

DILLIMAX 965是淬火加回火、高強度細晶粒結構鋼,交貨狀態時最小屈服強度為960MPa ( 140 ksi)1) (針對較低厚度范圍),其機械性能通(tong)過水淬后(hou)回(hui)火獲(huo)得。

DILLIMAX 965最適合用于制造(zao)機械結(jie)構(gou)、設(she)備構(gou)造(zao)及鋼結(jie)構(gou)中的焊接結(jie)構(gou)件,如工程機械、輸送(song)設(she)備、升降(jiang)機、起重機、水利閘門以及鋼鐵框架結(jie)構(gou)。

產品描述

產品名稱及供貨尺寸

DILLIMAX 965可(ke)按三種不同級別(bie)交貨:

  • 基本級 (B),提供低至-20°C (-4°F)最小沖擊保證 DILLIMAX 965 B
    材料號1.8941 - EN 10025-6 S960Q
  • 高韌性級 (T),提供最低-40°C (-40°F)最小沖擊保證 DILLIMAX 965 T
    材料號1.8933 - EN 10025-6 S960QL
  • 超高韌性級 (E),提供最低-60°C (-76°F)最小沖擊保證 DILLIMAX 965 E
    材料號1.8934 - EN 10025-6 S960QL1

根(gen)據供貨(huo)大綱(gang),DILLIMAX 965可(ke)(ke)供厚度為6~100mm (? ~ 4 英寸(cun))。超出供貨(huo)大綱(gang)的尺寸(cun)可(ke)(ke)協(xie)商另議。

化學成分

基于熔煉分析(xi),各成份使(shi)用(yong)以下極限值 (%):

DILLIMAX 965 C Si Mn P S Cr Ni Mo V+Nb B
B, T, E ≤ 0.20 ≤ 0.50 ≤ 1.40 ≤ 0.020 ≤ 0.010 ≤ 0.90 ≤ 2.00 ≤ 0.70 ≤ 0.10 ≤ 0.004

本鋼種通過添加充分的鋁進(jin)行了細化晶粒處理(li)。

部分(fen)碳當量(liang)CEV的極限值低于EN 10025-6標準(zhun)的規(gui)定(t為(wei)名義板厚):

鋼板厚度 t [mm] (英寸) 1) CEV 2) 最大值 [%]
t ≤ 50 (2) 0.77
50 (2) < t ≤ 100 (4) 可協商

如(ru)需(xu)更低的碳(tan)當量可咨詢另議。

1) 括號中的值僅供參考。
2) CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15

交貨條件

水淬加(jia)回火,參照EN 10025-6標準。

交貨狀態機械技術性能

常溫拉伸試驗-橫向試樣-

板厚 t 抗拉強度 最低屈服強度 最低延伸率
[mm]英寸1) Rm[MPa] (ksi)1) ReH2)[MPa](ksi)1) A5[%] A2in.3)[%]
? ≤ 50 (2) 980 - 1150 (142-167) 960 (140) 12 13
> 50 (2) ≤ 60 (2.4) 950 - 1120 (138-168) 930 (135) 12 13
> 60 (2.4) ≤ 100 (4) 900 - 1100 (130-160) 850 (123) 12 13

如需更高值,可協商(shang)另議。

V缺口試(shi)樣(yang)夏比沖擊試(shi)驗

DILLMAX 965 試樣方向 各試驗溫度下沖擊功 Av [J] (ft.-lb)1)
0°C (32°F)1) -20°C (-4°F)1) -40°C (-40°F)1) -60°C (-76°F)1)
基本級 (B) 縱向/橫向 40/30 (30/22) 30/27 (22/20) - -
高韌性級 (T) 縱向/橫向 50/35 (37/26) 40/30 (30/22) 30/27 (22/20) -
超韌性級 (E) 縱向/橫向 60/40 (44/30) 50/35 (37/26) 40/30 (30/22) 30/27 (22/20)

表中額定最下值為取3個試樣試驗結果的平均值,其中,只允許一個試樣低于額定最小值,但不得小于額定值的70%。當鋼板厚度小于12mm (0.5英寸)1),可采用小寬度的V缺口夏比試樣進行試驗,但寬度不能低于5mm (0.2英寸)1),最小沖擊值也將(jiang)按(an)比例下降。

試驗

拉伸、沖擊試驗參照EN 10025-6標準進行,每爐 (40噸)試驗一次。需要時,可協商按每熱處理批次進行試驗。拉伸試驗按照EN 10025-6標準制備,試驗時標距按照EN ISO 6892-1標準,采用L0=5.65?√S0或L0=5?d0o經協(xie)商,拉伸(shen)試(shi)驗也可(ke)按(an)照ASTM A370標準(zhun)進行(xing)。

沖擊(ji)試驗采用EN 148-1標準的V缺口夏比(bi)試樣(yang)。除(chu)另外(wai)約定,沖擊(ji)試驗溫(wen)(wen)度(du)采用各(ge)對應級別的最低溫(wen)(wen)度(du),試樣(yang)采用橫向試樣(yang),并按以下方法取樣(yang):

  • 板厚 < 40mm (1.6英寸)1):取樣時,要保證試樣的一面距鋼板軋制表面不超過2mm (0.08英寸)1)
  • 板厚 ≥ 40mm (1.6英寸)1):在板厚的 ? 處取樣。

除(chu)另有約(yue)定,試(shi)驗結果按(an)照EN 10204標準(zhun)出具3.1證書。

鋼板標識

在無其它約定(ding)的(de)情況下,鋼板將通過低應(ying)力(li)鋼印(yin)標識至少標識出以下內容:

  • 牌號 (如:DILLIMAX 965B,T或E)
  • 爐號
  • 母板號和鋼板號
  • 鋼廠標識
  • 授權的檢驗代表標志

1) 括號中的值僅供參考。
2) 若試驗中該屈服值不明顯,則以測屈服強度Rp0.2代替
3) 在按照ASTM A370標準試驗時(shi)適用(yong)。

加工性能

用(yong)(yong)戶采用(yong)(yong)的(de)整(zheng)套(tao)加(jia)(jia)工工藝(yi)及應用(yong)(yong)技(ji)術對由(you)本材料制造出的(de)產(chan)品(pin)的(de)可靠性至關(guan)重要。應確保設計、構(gou)造和加(jia)(jia)工方(fang)法適用(yong)(yong)于本材料,符(fu)合(he)加(jia)(jia)工者須(xu)遵(zun)(zun)循的(de)最(zui)新加(jia)(jia)工工藝(yi)要求及產(chan)品(pin)的(de)目的(de)用(yong)(yong)途要求。用(yong)(yong)戶應自行(xing)選擇合(he)適的(de)材料、應遵(zun)(zun)循EN 1011 (焊接(jie))和CEN/TR 10347 (成型(xing))中的(de)推薦,以及關(guan)于安(an)全生產(chan)的(de)國家規范。

冷成型

冷成型是指在最高消除應力溫度 (560°C/1040°F)1) 以下進行的成(cheng)型。盡管(guan)屈(qu)服強度較高,DILLIMAX 965仍可(ke)以進行冷成(cheng)型。冷成(cheng)型前,應打磨(mo)成(cheng)型區(qu)域的火焰(yan)切(qie)割邊或剪(jian)切(qie)邊。冷成(cheng)型可(ke)產生鋼材硬化和(he)韌性降低效應。一些相關的設計規范要求(qiu)采用比(bi)標準更大(da)的彎曲半(ban)徑。在(zai)需要進行大(da)級別冷彎時,建議在(zai)訂(ding)貨前向鋼廠進行咨(zi)詢。

加工過程中(zhong),須采取必要(yao)的安(an)全措施,以防(fang)工件在成型中(zhong)萬一出現斷裂而造(zao)成的人身傷害(hai)。

在不產生(sheng)表面缺陷的情況下,冷成型一般可(ke)滿足以(yi)下指標 (t 為板(ban)厚(hou)):

? 最小彎曲半徑 最小下模開口寬度
橫向 3 t 9 t
縱向 4 t 12 t

熱成型

當溫度超過560°C (1040°F)1)時,原(yuan)先生產鋼(gang)板時進(jin)(jin)行(xing)的回(hui)火(huo)將受(shou)到(dao)破壞,鋼(gang)板的機械性能(neng)也因(yin)此會受(shou)到(dao)影響。為重(zhong)新獲得原(yuan)有的機械性能(neng),就需要重(zhong)新進(jin)(jin)行(xing)淬火(huo)加回(hui)火(huo)處理。然(ran)而(er),加工廠對(dui)成(cheng)(cheng)型工件重(zhong)新進(jin)(jin)行(xing)的水淬效(xiao)果往往沒有鋼(gang)廠生產鋼(gang)板時的淬火(huo)效(xiao)果好,所以加工廠可能(neng)無(wu)法恢復材料所需的機械性能(neng)。因(yin)此,本材料并不適合進(jin)(jin)行(xing)熱成(cheng)(cheng)型。

最后需(xu)要說明(ming)的是,加工廠應對是否有能力采用適當的熱處理(li)工藝,而是本(ben)材料具有所需(xu)的性能負責。

焊接和火焰切割

由于屈服強度較(jiao)高(gao),DILLIMAX 965鋼(gang)板在(zai)進行加工時要特(te)別(bie)小心。

火焰切割時,推薦采用以下最低預熱溫度:板厚20mm (0.8英寸)1)以下,50°C (122°F)1);板厚20~50mm (0.8~2英寸)1),100°C (212°F)1);板厚50mm以上,150°C (302°F)1)

關于焊接方面的一般性要求,請參考EN 1011-2規范。為保證焊接金屬的抗拉強度滿足基材的要求,在焊接過程中必須控制熱輸入和層間溫度。經驗表明,必須通過選擇焊接條件,以確保冷卻時間t8/5不超過8秒。這在已根據各屈服強度級別正確地選用(yong)了對應的焊材時適用(yong)。

在(zai)選(xuan)擇焊(han)材(cai)(cai)時,必須考(kao)慮基材(cai)(cai)屈服強度較高的特性,還必須考(kao)慮到(dao),熱輸入量越大(da),焊(han)接(jie)金屬的拉伸性能越低。如(ru)果在(zai)鋼板加工(gong)(gong)中或(huo)加工(gong)(gong)后要進行(xing)應力釋放熱處理,則在(zai)選(xuan)擇焊(han)材(cai)(cai)時也必須要予以考(kao)慮。

為(wei)避免(mian)氫致冷裂的(de)產生,只(zhi)選用那些對(dui)母材(cai)的(de)氫含量增加(jia)影響很小的(de)焊材(cai)。因此,應優先采用電弧(hu)保護焊。

對于手工電(dian)弧焊,應選用堿性藥面焊條(tiao) (ISO3690標(biao)準(zhun),HD<5ml/100g級),并(bing)按焊條(tiao)生產(chan)商的要求進行干燥處理。

熱處理

如(ru)果由于結(jie)構規(gui)范、結(jie)構設計或加(jia)工制造需(xu)要等方面的原因,必須(xu)考慮進行消除(chu)應力熱(re)處(chu)理的話,請向我們(men)咨詢。消除(chu)應力熱(re)處(chu)理可能會(hui)改變結(jie)構件(jian)的性能。

關于(yu)DILLIMAX火焰切割、焊(han)接、機加(jia)工以(yi)及結構性的詳(xiang)細指導,請參見技術手冊“DILLIMAX——節約成本的高(gao)強度鋼板”。

1) 括號中(zhong)的(de)值僅供參考。

一般交貨技術要求

除另有約(yue)定外,一般交(jiao)貨技術要求適用(yong)EN 10021標準。

公差

除另有約定外,公差要(yao)求(qiu)參照EN 10029,厚度適(shi)用A級別,平整(zheng)度最大公差適(shi)用表4,H類型(xing)鋼。更嚴的平整(zheng)度要(yao)求(qiu)可在訂貨前另議。

表面質量

除另有約定(ding)外,參照EN 10163-2標準,適(shi)用A2級(ji)別。

總注

如有本(ben)資料未(wei)涉及(ji)的(de)其(qi)它特殊要求,請(qing)在訂貨前(qian)與我們協商。本(ben)資料介(jie)紹(shao)內容為產(chan)品(pin)描述,并可能不定期更新。