元素是組成物質的最基本的單位，即使是同一種元素對不同的物質的影響也是不一樣的，更何況不同的元素構成的物質在性能方面就產生了很大的區別。耐磨板構成元素對其有(you)哪些影響(xiang)？

　　耐(nai)磨層(ceng)主(zhu)要以(yi)鉻合(he)金(jin)(jin)為主(zhu)，同時還添(tian)加錳、鉬、鈮(ni)、鎳等其它合(he)金(jin)(jin)成份，金(jin)(jin)相(xiang)組織中碳(tan)(tan)化物呈纖維狀分布(bu)，纖維方向與表面(mian)(mian)垂直。碳(tan)(tan)化物顯微硬(ying)(ying)度(du)可(ke)以(yi)達(da)到(dao)HV1700-2000以(yi)上，表面(mian)(mian)硬(ying)(ying)度(du)可(ke)達(da)到(dao)HRc58-62。合(he)金(jin)(jin)碳(tan)(tan)化物在(zai)高溫下有(you)很強的(de)穩定性(xing)，保持較(jiao)高的(de)硬(ying)(ying)度(du)，同時還具有(you)很好的(de)抗氧(yang)化性(xing)能，在(zai)500℃以(yi)內完全正常使用。

　　1、碳元素
　　鋼中含碳量增加，會使其屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量超過百分之零點二三時，鋼的焊接性能變壞，耐磨鋼板因(yin)此用于焊接的(de)低(di)(di)合金結構鋼，含碳(tan)量一般不超過百(bai)分之(zhi)零點二。碳(tan)量高(gao)還會降低(di)(di)鋼的(de)耐大氣腐蝕能(neng)力，在露天(tian)料場的(de)高(gao)碳(tan)鋼就易銹蝕；此外，碳(tan)能(neng)增加鋼的(de)冷脆性(xing)和時效敏感(gan)性(xing)。

　　2、硅元素
　　硅在在煉鋼過程中是作為還原劑和脫氧劑來使用的，如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高百分之十五到二十。
　　硅和鉬、鎢(wu)、鉻等結合，有(you)提(ti)高(gao)抗(kang)(kang)腐蝕性和抗(kang)(kang)氧化的作(zuo)用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具(ju)有(you)極高(gao)的導磁率，用于(yu)電器(qi)工業做矽鋼片。硅量增加，會降(jiang)低鋼的焊接性能。

　　3、錳元素
　　在煉鋼(gang)(gang)(gang)過程中，錳(meng)(meng)(meng)是良好的(de)脫(tuo)氧劑(ji)(ji)和脫(tuo)硫劑(ji)(ji)，一般(ban)鋼(gang)(gang)(gang)中含錳(meng)(meng)(meng)0.30－0.50%。在碳素鋼(gang)(gang)(gang)中加(jia)入(ru)0.70%以上時(shi)就算“錳(meng)(meng)(meng)鋼(gang)(gang)(gang)”，較一般(ban)鋼(gang)(gang)(gang)量(liang)的(de)鋼(gang)(gang)(gang)不但(dan)有足夠的(de)韌性(xing)，且有較高(gao)的(de)強度和硬度，提(ti)高(gao)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)淬性(xing)，改善鋼(gang)(gang)(gang)的(de)熱加(jia)工性(xing)能。