高強度耐磨板是(shi)在原(yuan)有(you)傳統耐(nai)磨(mo)板的(de)基礎上，通過精煉降低鋼中的(de)間隙元素C、N含量(liang)(liang)，并加入一(yi)定量(liang)(liang)的(de)Ti、Nb等(deng)強碳(tan)氮(dan)化物形(xing)成元素而發展起來的(de)新型(xing)高強度(du)耐(nai)磨(mo)板。

　　本試驗所用的鋼為JFE-C400耐磨板，其(qi)中(zhong)試(shi)樣A采用(yong)(yong)(yong)(yong)Ti作為(wei)(wei)鋼中(zhong)穩(wen)定C和N的(de)合金(jin)(jin)元素，試(shi)樣B同時采用(yong)(yong)(yong)(yong)了Ti和Nb作為(wei)(wei)穩(wen)定C和N的(de)合金(jin)(jin)元素。金(jin)(jin)相分(fen)析試(shi)驗采用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)鋼試(shi)樣尺寸為(wei)(wei)15mm×15mm×10mm，經過鑲嵌，打磨拋光后(hou)(hou)，采用(yong)(yong)(yong)(yong)金(jin)(jin)相顯(xian)微鏡分(fen)析。耐磨性(xing)能研(yan)究采用(yong)(yong)(yong)(yong)的(de)鋼試(shi)樣尺寸為(wei)(wei)10mm×10mm×10mm，經銅導線(xian)焊接后(hou)(hou)使用(yong)(yong)(yong)(yong)丙酮去油，再(zai)使用(yong)(yong)(yong)(yong)環氧樹(shu)脂封樣，試(shi)樣暴露面積為(wei)(wei)10mm×10mm，將表面用(yong)(yong)(yong)(yong)150#～1000#的(de)四(si)道水砂(sha)紙逐級打磨，最后(hou)(hou)經過金(jin)(jin)相拋光機拋光后(hou)(hou)保存于干(gan)燥器中(zhong)備用(yong)(yong)(yong)(yong)。

　　通過掃描電鏡及能譜，確定試樣A和試樣B中夾雜物的種類，觀察各類夾雜物的形狀、大小及分布。耐點蝕性能試驗采用的儀器為GAMRY150型電化學測試系統，點蝕試驗方法參照GB/T17899-1999。此外，為了研究耐磨板中各類夾雜(za)物(wu)(wu)對耐(nai)磨性(xing)能(neng)(neng)的(de)影響，利(li)用(yong)金相(xiang)顯微鏡，找(zhao)出需要研究(jiu)的(de)單個夾雜(za)物(wu)(wu)所(suo)在的(de)微小區域，然后(hou)用(yong)油(you)漆把(ba)試樣表面其(qi)余區域涂封上，單獨(du)研究(jiu)此夾雜(za)物(wu)(wu)對耐(nai)磨性(xing)能(neng)(neng)的(de)影響。結果(guo)表明：

　　（1）試(shi)(shi)樣(yang)(yang)A中的(de)大顆粒氧化物及復合型(xing)夾(jia)雜物比(bi)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)B多(duo)，然而，Ti、Nb雙穩定化的(de)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)B中，Ti、Nb的(de)碳氮化物夾(jia)雜較多(duo)，總體(ti)而言，試(shi)(shi)樣(yang)(yang)B中的(de)非金屬夾(jia)雜物與試(shi)(shi)樣(yang)(yang)A相(xiang)比(bi)，數量較多(duo)，尺寸較細小(xiao)。

　　（2）Ti、Nb雙穩(wen)定化試樣(yang)B的耐(nai)磨性能(neng)比Ti單穩(wen)定化試樣(yang)A耐(nai)點蝕性能(neng)好，這是由于Nb能(neng)提高(gao)耐(nai)磨板的點蝕電位。

　　（3）根據非(fei)金(jin)屬(shu)夾雜(za)物對耐磨(mo)板耐磨(mo)性能(neng)影響研究可知，點(dian)(dian)蝕易(yi)于在富含Ca的(de)復合(he)型夾雜(za)物與基體之間的(de)界面處(chu)誘發，Ti、Nb的(de)碳氮化物處(chu)未誘發點(dian)(dian)蝕。