堆焊(han)復(fu)合(he)耐磨技術在水泥(ni)工業中(zhong)的(de)應用(yong)現狀
在當今經濟(ji)高速(su)發展的社會背景(jing)下，作(zuo)為工程建設必需的原料之一，水(shui)泥的需求與(yu)日俱增(zeng)。
作為(wei)水(shui)泥(ni)生產的最(zui)關鍵設備(bei)，立磨(mo)以其運行效(xiao)率高(gao)、工作穩定、維護簡(jian)單、噪音低等特點，已被越來(lai)越多的客戶采用。
立磨(mo)(mo)依靠磨(mo)(mo)盤(pan)、磨(mo)(mo)輥間(jian)(jian)的(de)擠壓(ya)、研磨(mo)(mo)運動(dong)去粉(fen)碎磨(mo)(mo)料(liao)(liao)，水泥(ni)生(sheng)產中(zhong)的(de)磨(mo)(mo)料(liao)(liao)主要是水泥(ni)生(sheng)料(liao)(liao)、煤(mei)矸石、礦(kuang)渣(zha)、鋼渣(zha)、煤(mei)等。長時間(jian)(jian)運行后，由(you)于(yu)磨(mo)(mo)料(liao)(liao)對磨(mo)(mo)盤(pan)、磨(mo)(mo)輥不(bu)(bu)斷的(de)磨(mo)(mo)損，導致(zhi)磨(mo)(mo)盤(pan)和磨(mo)(mo)輥之間(jian)(jian)的(de)研磨(mo)(mo)面結合曲線偏離，繼(ji)而導致(zhi)有效磨(mo)(mo)面積減小，設備效率急劇(ju)下降，粉(fen)磨(mo)(mo)同質量磨(mo)(mo)料(liao)(liao)所需耗電(dian)量大大提(ti)高(gao)。同時運行時震動(dong)值增大，導致(zhi)液壓(ya)系統(tong)、傳動(dong)系統(tong)和馬達的(de)負荷不(bu)(bu)穩定，甚至造成立磨(mo)(mo)不(bu)(bu)能啟(qi)動(dong)。
磨(mo)(mo)料(liao)對立(li)磨(mo)(mo)造成的磨(mo)(mo)損(sun)主(zhu)要為磨(mo)(mo)粒磨(mo)(mo)損(sun)、通常伴隨高(gao)沖(chong)(chong)擊和(he)一定的應(ying)(ying)力(li)(li)。如水泥生(sheng)料(liao)會對磨(mo)(mo)盤、輥產生(sheng)高(gao)沖(chong)(chong)擊，中等(deng)應(ying)(ying)力(li)(li)的鑿切磨(mo)(mo)粒磨(mo)(mo)損(sun)；煤(mei)帶來的是低(di)沖(chong)(chong)擊，低(di)應(ying)(ying)力(li)(li)磨(mo)(mo)損(sun)；而(er)礦渣所產生(sheng)的則(ze)是低(di)沖(chong)(chong)擊、中等(deng)應(ying)(ying)力(li)(li)下的疲勞磨(mo)(mo)損(sun)。
對(dui)于磨(mo)(mo)(mo)損(sun)問(wen)(wen)題，以前客(ke)戶(hu)一般采(cai)取更換(huan)同型號(hao)部件的(de)方(fang)式(shi)進行維(wei)修，但(dan)原裝(zhuang)磨(mo)(mo)(mo)盤(pan)、磨(mo)(mo)(mo)輥一般非(fei)常昂貴，并且(qie)周期很長，對(dui)正(zheng)常的(de)水(shui)泥(ni)生(sheng)產(chan)造成的(de)壓力很大(da)。如今，更多的(de)水(shui)泥(ni)企業采(cai)用(yong)堆(dui)焊(han)(han)合金硬(ying)面層(ceng)的(de)試來(lai)修復舊磨(mo)(mo)(mo)輥，堆(dui)焊(han)(han)后(hou)的(de)磨(mo)(mo)(mo)盤(pan)和(he)磨(mo)(mo)(mo)輥的(de)使用(yong)壽命(ming)，主要取決(jue)于焊(han)(han)接材料和(he)施(shi)工藝。如選擇(ze)不(bu)當，將(jiang)極容易(yi)出現堆(dui)焊(han)(han)層(ceng)硬(ying)度(du)不(bu)合理和(he)不(bu)均勻，母材和(he)堆(dui)焊(han)(han)層(ceng)結(jie)合強度(du)低等(deng)(deng)問(wen)(wen)題……當堆(dui)焊(han)(han)金屬出現不(bu)規則磨(mo)(mo)(mo)損(sun)后(hou)，由于磨(mo)(mo)(mo)盤(pan)、磨(mo)(mo)(mo)輥結(jie)合面偏離設計線形，會產(chan)生(sheng)接觸應力惡化(hua)，硬(ying)度(du)不(bu)均等(deng)(deng)問(wen)(wen)題，磨(mo)(mo)(mo)盤(pan)和(he)磨(mo)(mo)(mo)輥會非(fei)線性加速磨(mo)(mo)(mo)損(sun)，甚至堆(dui)焊(han)(han)層(ceng)整(zheng)體剝落。
不合理的(de)硬面堆焊后，容(rong)易出現(xian)的(de)幾(ji)種典(dian)型問題(ti)是(shi)：
○硬面層磨損速度過快
○不均勻磨損
○磨輥、磨盤邊緣崩角
○硬面層局部剝落
○硬面層整體剝離
立(li)磨(mo)是工業(ye)產中(zhong)耗(hao)費電能非常大的(de)設備之一。部(bu)企業(ye)中(zhong)，在(zai)同(tong)等(deng)工況下粉碎同(tong)樣多(duo)的(de)磨(mo)料，初始投運時立(li)磨(mo)所(suo)消耗(hao)電量僅占磨(mo)盤、磨(mo)輥(gun)嚴重磨(mo)損(sun)后(hou)所(suo)消耗(hao)電量的(de)40%至70%左右，之所(suo)以耗(hao)能大幅度(du)提高(gao)，其(qi)主(zhu)要原因是由于磨(mo)盤、磨(mo)輥(gun)磨(mo)損(sun)。
更重要的是，高耗能、低效率運行時間約占整個維修周期60%。通過降低磨損率，防止不均勻磨損和不規則磨損，可保證磨盤、磨輥在長時間內保持良好的結合面曲線，以使設備在更長的時間內保持高效運行狀態。
對于企業整體(ti)運(yun)行(xing)而言，通過解(jie)決(jue)以上問題可延長設備維修(xiu)周期，縮短工期，減(jian)小工作量，節省檢修(xiu)費用；并提高生產安全穩定性，保(bao)持整體(ti)機(ji)組在(zai)較效狀態運(yun)行(xing)。
相(xiang)比(bi)進口(kou)原裝高鉻(ge)鑄鐵(tie)材(cai)質，在(zai)研磨(mo)同(tong)等品質磨(mo)料，其它運行(xing)情況相(xiang)同(tong)，并且(qie)實際磨(mo)損(sun)尺(chi)(chi)寸(cun)等同(tong)于原裝部件磨(mo)損(sun)尺(chi)(chi)寸(cun)的情況下，進行(xing)堆(dui)焊(han)后(hou)的磨(mo)盤、磨(mo)輥壽命可(ke)提高1.3倍以上，并可(ke)多次修復。
目(mu)前(qian)，在(zai)全(quan)世界，已經有很多具(ju)有代表性的(de)(de)客戶在(zai)使用我(wo)們的(de)(de)產(chan)品和工藝，包(bao)括水(shui)泥生產(chan)企業(ye)、水(shui)泥設(she)(she)備(bei)制造(zao)企業(ye)、及(ji)眾多的(de)(de)專(zhuan)業(ye)水(shui)泥設(she)(she)備(bei)維修企業(ye)，所涉及(ji)的(de)(de)工作包(bao)括磨盤、磨輥新品的(de)(de)堆焊制造(zao)，以及(ji)下(xia)線舊部(bu)件的(de)(de)修復等。
由于諸多原(yuan)因，目前仍有很(hen)多水泥生(sheng)產(chan)企業在使用輥壓機(ji)，它主要由兩個同步(bu)相對(dui)運動的(de)(de)輥子組成(cheng)。物料由輥子上部喂料口卸下(xia)，進入輥間的(de)(de)縫隙中，在高壓魔力的(de)(de)作(zuo)用下(xia)，產(chan)出合(he)適粒度(du)的(de)(de)物料。
在工作(zuo)過程中，物料顆粒在壓(ya)力作(zuo)用下會(hui)(hui)使輥面(mian)產(chan)生(sheng)彈性(xing)和(he)塑性(xing)變形(xing)，從(cong)(cong)而在輥面(mian)亞表(biao)面(mian)層(ceng)不同深處形(xing)成循(xun)環壓(ya)、拉應(ying)力，當(dang)循(xun)環應(ying)力超過輥子材料的(de)疲勞強度時，在表(biao)面(mian)層(ceng)將引(yin)發裂紋(wen)。在循(xun)環荷作(zuo)用下，亞表(biao)層(ceng)的(de)塑性(xing)變形(xing)繼續發展，裂紋(wen)也會(hui)(hui)逐步向內擴展。從(cong)(cong)輥壓(ya)機(ji)的(de)工作(zuo)狀況來看，輥面(mian)的(de)磨(mo)損(sun)屬于(yu)高應(ying)力、中等沖擊(ji)磨(mo)粒磨(mo)損(sun)和(he)疲勞磨(mo)損(sun)。
在輥(gun)體運行過程中，很容易出現大面積剝落；同(tong)時由于疲勞層的縱橫(heng)交錯，導致(zhi)裂紋延伸(shen)至輥(gun)子母體，使輥(gun)面出現大量缺陷，直接影(ying)響輥(gun)體質量，長期下去(qu)，很可能造成整個輥(gun)體報廢。
從(cong)擠壓輥的磨(mo)損機理可(ke)以(yi)看出，如果通過堆(dui)焊(han)合(he)(he)金面層的方(fang)式(shi)來解決以(yi)上(shang)問題，則要求焊(han)后不(bu)僅耐磨(mo)性要好，而且(qie)要具備較高(gao)的韌性和(he)抗疲勞(lao)性。同時(shi)，由(you)于輥身容(rong)易局部磨(mo)損過深，所以(yi)要求堆(dui)焊(han)材(cai)料必須可(ke)以(yi)局部大厚度堆(dui)焊(han)，并且(qie)結合(he)(he)強度要高(gao)，不(bu)能有裂紋。
對于克服水泥設備運行中(zhong)因為應力、沖擊、疲勞等導致的(de)(de)磨損問題(ti)，我公司有(you)一系列焊接材料、先(xian)進的(de)(de)施工工藝、完(wan)善的(de)(de)配套加工設備以及富有(you)經(jing)驗的(de)(de)技(ji)術工程師隨時(shi)為客(ke)戶解決問題(ti)。
耐磨復合鋼板是在(zai)(zai)韌性好、價格低(di)廉的(de)(de)普(pu)碳鋼(gang)(gang)板上(shang)覆(fu)上(shang)一(yi)層(ceng)(ceng)(ceng)一(yi)定厚(hou)度的(de)(de)耐(nai)(nai)磨合(he)(he)金(jin)層(ceng)(ceng)(ceng)，復(fu)合(he)(he)界面為完全的(de)(de)冶(ye)金(jin)結合(he)(he)。由(you)于有韌性好的(de)(de)普(pu)碳鋼(gang)(gang)作基材，使得(de)復(fu)合(he)(he)層(ceng)(ceng)(ceng)可(ke)以實(shi)現用(yong)其他方法難以達(da)到的(de)(de)高合(he)(he)金(jin)耐(nai)(nai)磨層(ceng)(ceng)(ceng)，從而使耐(nai)(nai)磨復(fu)合(he)(he)鋼(gang)(gang)板達(da)到了鑄造耐(nai)(nai)磨材料所無法達(da)到的(de)(de)極(ji)高耐(nai)(nai)磨性。同時，由(you)于母材為普(pu)碳鋼(gang)(gang)，不但降(jiang)低(di)了生(sheng)產成本(ben)，而且可(ke)以實(shi)現自由(you)焊接、拼接、彎(wan)曲、卷弧、卷管、打孔以及(ji)在(zai)(zai)普(pu)碳鋼(gang)(gang)一(yi)側焊接螺栓等(deng)，使耐(nai)(nai)磨復(fu)合(he)(he)鋼(gang)(gang)板的(de)(de)應用(yong)范圍變得(de)更加廣(guang)泛(fan)。此外(wai)，通過(guo)設計合(he)(he)金(jin)層(ceng)(ceng)(ceng)的(de)(de)成分，還可(ke)以獲得(de)耐(nai)(nai)磨耐(nai)(nai)熱(re)、耐(nai)(nai)磨耐(nai)(nai)蝕等(deng)功能性復(fu)合(he)(he)層(ceng)(ceng)(ceng)。
國外工業(ye)發達(da)國家自(zi)上世紀60年代(dai)起，就開(kai)始進行耐(nai)磨(mo)(mo)復合(he)鋼板的(de)開(kai)發與(yu)(yu)推(tui)廣(guang)，現(xian)(xian)在(zai)(zai)耐(nai)磨(mo)(mo)復合(he)鋼板已(yi)作為一(yi)種(zhong)重(zhong)要的(de)抗磨(mo)(mo)材(cai)料被(bei)廣(guang)泛應(ying)(ying)用于各工業(ye)領(ling)域(yu)(yu)的(de)生產實(shi)踐(jian)中(zhong)。近(jin)些年來，耐(nai)磨(mo)(mo)復合(he)鋼板在(zai)(zai)冶金(jin)、煤炭、化工、建(jian)材(cai)、發電等(deng)領(ling)域(yu)(yu)得(de)到(dao)了很好的(de)推(tui)廣(guang)和應(ying)(ying)用，解(jie)決了許多在(zai)(zai)實(shi)際(ji)生產中(zhong)出現(xian)(xian)的(de)磨(mo)(mo)損難題。與(yu)(yu)各種(zhong)合(he)金(jin)鋼、合(he)金(jin)鑄鐵、鑄石、陶瓷、橡(xiang)膠、聚氨脂等(deng)耐(nai)磨(mo)(mo)材(cai)料相比，耐(nai)磨(mo)(mo)復合(he)鋼板所具有的(de)高(gao)耐(nai)磨(mo)(mo)性(xing)、高(gao)韌性(xing)、可焊(han)性(xing)及可再次成(cheng)型性(xing)等(deng)多重(zhong)材(cai)料特性(xing)，以其(qi)良好的(de)性(xing)價比，受到(dao)眾多企業(ye)的(de)認可和好評(ping)。