鋼板品種簡介(jie)及相關常識
1、耐液體金屬腐蝕不銹鋼
對(dui)液(ye)(ye)體金屬(shu)耐(nai)腐(fu)蝕(shi)的(de)不銹鋼。為OCr17Ni14Mo2對(dui)液(ye)(ye)體鈉(na)直到800℃仍耐(nai)蝕(shi)，可(ke)用于(yu)鈉(na)冷快中子堆。奧(ao)化體不銹鋼對(dui)液(ye)(ye)體鈉(na)直到600℃耐(nai)蝕(shi)。 Cr17Ni12Mo2鋼，對(dui)400℃的(de)鉛液(ye)(ye)仍耐(nai)蝕(shi)。所有不銹鋼均(jun)耐(nai)100℃汞的(de)腐(fu)蝕(shi)。所有不銹鋼對(dui)700℃LAI、650℃iSb、700℃iSn、500℃iZn均(jun)不太耐(nai)蝕(shi)，年腐(fu)蝕(shi)率(lv)大于(yu)1mm。
2、鈮穩定化奧氏體不銹鋼
添(tian)加為碳含量(liang)10倍(bei)以上的(de)(de)鈮，使(shi)之成(cheng)為對晶(jing)界(jie)腐蝕不敏(min)感的(de)(de)不銹(xiu)鋼(gang)(gang)，典(dian)型鋼(gang)(gang)號有OCr18Ni11Nb。在850-1150℃形成(cheng)穩定的(de)(de)NbC，使(shi)鋼(gang)(gang)在敏(min)化溫度加熱(re)時，很少有富硌碳化物M23C6等沿晶(jing)界(jie)析(xi)出。比不含鈮奧氏體不銹(xiu)鋼(gang)(gang)耐(nai)晶(jing)間腐蝕性(xing)能(neng)得到明顯改(gai)善。
3、炮彈鋼
制(zhi)造(zao)炮(pao)彈作用鋼(gang)。炮(pao)彈種(zhong)類很多，主要(yao)用于殺傷敵人的有生力量(liang)(liang)，破壞作戰坦克等(deng)。因此(ci)，炮(pao)彈用鋼(gang)要(yao)求強(qiang)度(du)(du)高、硬度(du)(du)高，在爆(bao)炸(zha)載荷作用下，破片率高。由于炮(pao)彈是消耗品，用量(liang)(liang)大，成本要(yao)低。一般使用中(zhong)碳(tan)鋼(gang)或中(zhong)碳(tan)合金結構(gou)鋼(gang)，如50Mn、58SiMn和(he)60MnMo鋼(gang)等(deng)。
4、炮鋼
制(zhi)造(zao)不(bu)同類型大炮(pao)的炮(pao)身(shen)、炮(pao)尾(wei)和炮(pao)閂等主(zhu)要(yao)(yao)(yao)(yao)結構件用(yong)(yong)鋼(gang)(gang)(gang)。加農(nong)炮(pao)、榴彈(dan)炮(pao)的炮(pao)身(shen)是主(zhu)要(yao)(yao)(yao)(yao)部件。在連續射擊(ji)作戰(zhan)中(zhong)，身(shen)管承受高(gao)膛壓(ya)和高(gao)溫燒(shao)蝕作用(yong)(yong)，要(yao)(yao)(yao)(yao)求鋼(gang)(gang)(gang)管應具有高(gao)強度(du)、高(gao)韌性(xing)和耐(nai)燒(shao)性(xing)能。通常使(shi)用(yong)(yong)中(zhong)碳CrNiMo鋼(gang)(gang)(gang)，如PCrNi1Mo和PCrNi3Mo鋼(gang)(gang)(gang)，比(bi)(bi)例(li)極(ji)限(xian)強度(du)達550-850MPa。薄壁(bi)迫(po)擊(ji)炮(pao)管要(yao)(yao)(yao)(yao)求重量輕，一般使(shi)用(yong)(yong)更高(gao)強度(du)的合金鋼(gang)(gang)(gang)，鋼(gang)(gang)(gang)的比(bi)(bi)例(li)極(ji)限(xian)強度(du)要(yao)(yao)(yao)(yao)求在1200MPa以上。
5、噴吹煤粉
當代高爐用煤(mei)(mei)粉(fen)(fen)(fen)代替部分價格昂貴且(qie)(qie)資源有(you)限的(de)(de)(de)(de)冶金焦煉鐵的(de)(de)(de)(de)重要技術。它(ta)是將(jiang)煤(mei)(mei)料(liao)罐(guan)充(chong)壓(ya)(ya)后，靠罐(guan)內(nei)力(li)使煤(mei)(mei)粉(fen)(fen)(fen)從它(ta)下(xia)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)(de)漏(lou)斗排出，并可(ke)用罐(guan)內(nei)壓(ya)(ya)力(li)的(de)(de)(de)(de)高低來調節下(xia)煤(mei)(mei)量。煤(mei)(mei)粉(fen)(fen)(fen)全下(xia)每個漏(lou)斗的(de)(de)(de)(de)下(xia)面(mian)(mian)有(you)一(yi)個混合(he)器(qi),壓(ya)(ya)縮空氣從混合(he)器(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)噴(pen)咀噴(pen)射出來，將(jiang)煤(mei)(mei)粉(fen)(fen)(fen)帶走，并從插入風口直吹(chui)管的(de)(de)(de)(de)噴(pen)槍(qiang)吹(chui)入高爐爐缸。煤(mei)(mei)粉(fen)(fen)(fen)噴(pen)入后在風口前(qian)燃(ran)燒。它(ta)可(ke)調節爐溫，且(qie)(qie)操作(zuo)方(fang)便(bian)。噴(pen)吹(chui)方(fang)法可(ke)分為常(chang)壓(ya)(ya)噴(pen)吹(chui)和(he)高壓(ya)(ya)噴(pen)次(ci)兩類。噴(pen)吹(chui)的(de)(de)(de)(de)煤(mei)(mei)種主(zhu)要有(you)無煙煤(mei)(mei)和(he)煙煤(mei)(mei)兩種。
6、噴濺
氧氣轉爐(lu)有時在(zai)吹煉(lian)過程中，從轉爐(lu)爐(lu)口(kou)溢出或噴出渣鋼乳狀液(ye)(ye)體的(de)現象。冶煉(lian)初期和爐(lu)渣“返(fan)干期”常發(fa)生(sheng)嚴重的(de)金屬飛濺。強度(du)最大的(de)噴濺通常發(fa)生(sheng)在(zai)冶煉(lian)中期，即加第二批渣料前后。此時，熔池液(ye)(ye)面(mian)上濺且(qie)出現最大脫(tuo)碳速度(du)。
7、噴射冶金
為(wei)加速(su)液體(ti)(ti)金(jin)屬與物料(liao)(liao)的(de)(de)物理化學(xue)反應(ying)，用氣體(ti)(ti)噴射(she)的(de)(de)方法(fa)把粉末物料(liao)(liao)送入液體(ti)(ti)金(jin)屬，完成冶金(jin)反應(ying)的(de)(de)工藝(yi)(yi)，亦(yi)稱噴射(she)冶金(jin)。該工藝(yi)(yi)廣泛用于(yu)鐵水予處理和鋼包(bao)精煉，以達到脫硫、脫氧、成分微調、使夾雜物變(bian)性的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。此工藝(yi)(yi)的(de)(de)反應(ying)速(su)度快，物料(liao)(liao)利(li)用率(lv)高。
8、噴丸鋼板
按特殊要求經噴丸(wan)清(qing)理后(hou)的(de)鋼(gang)板(ban)稱噴丸(wan)鋼(gang)板(ban)，即用可鍛鑄(zhu)鐵、灰(hui)鑄(zhu)鐵、鋼(gang)和(he)銅等(deng)制成的(de)金(jin)(jin)屬(shu)顆粒（直徑約0.2-0.5mm）,或(huo)(huo)用鋼(gang)和(he)有色金(jin)(jin)屬(shu)的(de)切(qie)屑,利用壓縮空氣流或(huo)(huo)高速回轉(zhuan)圓盤的(de)離心力,使金(jin)(jin)導顆粒或(huo)(huo)切(qie)屑向鋼(gang)板(ban)表面噴射,高速沖擊其表面以去(qu)除氧化鐵皮(pi)等(deng)缺陷。噴丸(wan)后(hou)一般要酸洗以清(qing)除金(jin)(jin)導灰(hui)塵(chen)。這種鋼(gang)板(ban)表面比較粗糙。
9、硼鐵
由硼(peng)(peng)和(he)(he)(he)鐵組成的(de)鐵合金(jin)，主要(yao)用于鋼(gang)和(he)(he)(he)鑄(zhu)(zhu)鐵中(zhong)(zhong)。在鋼(gang)中(zhong)(zhong)添加(jia)0.07%B可(ke)顯著提(ti)高鋼(gang)的(de)淬透性(xing)。硼(peng)(peng)加(jia)入(ru)18%Cr、8%Ni的(de)不銹鋼(gang)中(zhong)(zhong)經(jing)過處(chu)理可(ke)使沉淀硬化(hua)(hua)，改善高溫強度和(he)(he)(he)硬度。在鑄(zhu)(zhu)鐵中(zhong)(zhong)硼(peng)(peng)會影響石墨化(hua)(hua)，因而增加(jia)白口的(de)深度使其(qi)冷硬耐磨。在可(ke)鍛鑄(zhu)(zhu)鐵中(zhong)(zhong)加(jia)入(ru)0.001%～0.005%的(de)硼(peng)(peng)，有利形成球墨和(he)(he)(he)改善其(qi)分布狀況。目前低(di)鋁、低(di)碳(tan)(tan)硼(peng)(peng)鐵是非晶態合金(jin)的(de)主要(yao)原材料。根據GB5082-87標準(zhun)，我國(guo)硼(peng)(peng)鐵分為低(di)碳(tan)(tan)和(he)(he)(he)中(zhong)(zhong)碳(tan)(tan)兩(liang)類8個牌號。
10、膨脹合金
主(zhu)要利用其特(te)殊膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)(zhang)特(te)性的(de)一類合(he)金(jin)，分為低膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)(zhang)合(he)金(jin)、定(ding)膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)(zhang)合(he)金(jin)、和(he)高(gao)膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)(zhang)合(he)金(jin)。低膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)(zhang)合(he)金(jin)主(zhu)要用于(yu)(yu)尺寸精度(du)高(gao)的(de)器件（如標(biao)準尺等），定(ding)膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)(zhang)合(he)金(jin)用于(yu)(yu)玻(bo)璃、陶瓷等封接(jie)的(de)匹配件，高(gao)膨(peng)(peng)脹(zhang)(zhang)(zhang)合(he)金(jin)主(zhu)要用于(yu)(yu)熱雙金(jin)導(dao)的(de)主(zhu)動(dong)組元層(ceng)。
11、硼鑄鐵
灰鑄(zhu)鐵(tie)中加入0.03-0.08%的硼(peng),可在(zai)金(jin)相組織中得到(dao)不同數量(liang)的含(han)硼(peng)滲碳體或萊氏體組織的鑄(zhu)鐵(tie)。含(han)硼(peng)滲碳體顯(xian)微(wei)硬度(du)(du)在(zai)HV960-1280之間，隨硼(peng)含(han)量(liang)的增加，顯(xian)微(wei)硬度(du)(du)增加。用(yong)硼(peng)鑄(zhu)鐵(tie)制成的氣缸套比(bi)高磷鑄(zhu)鐵(tie)的使(shi)用(yong)壽命提高50-70%。近年來，已(yi)擴大應用(yong)到(dao)機(ji)床床身等耐磨零件上(shang)。
12、普通鋼板
用(yong)(yong)普(pu)通碳鋼(gang)軋制成的(de)(de)一(yi)般(ban)用(yong)(yong)途的(de)(de)鋼(gang)板稱為普(pu)通鋼(gang)板。即鋼(gang)中(zhong)僅含有鐵、碳及不可(ke)避免的(de)(de)少量硫、磷、硅、錳等元(yuan)素(su)，且(qie)相對優(you)質鋼(gang)言，其硫、磷含量稍高，也不要求檢驗低倍組織或其他特殊性(xing)能(neng)，因此生產成本低、產量大、用(yong)(yong)途廣，廣泛(fan)用(yong)(yong)作(zuo)廠房、橋梁、船舶、機械(xie)等結構件，也常用(yong)(yong)作(zuo)涂鍍層板，如復合板的(de)(de)基板等。
13、普通碳素結構鋼
又稱普通(tong)(tong)碳(tan)素(su)鋼(gang)(gang)。與優質碳(tan)素(su)鋼(gang)(gang)相比，對含碳(tan)量、性能(neng)范圍(wei)以及磷、硫和其他殘(can)余元(yuan)素(su)含量的限制較寬。我國和某些國家根據交貨的保證條件(jian)，把普通(tong)(tong)碳(tan)素(su)鋼(gang)(gang)分(fen)為三類：甲(jia)類鋼(gang)(gang)（A類鋼(gang)(gang)），只(zhi)保證力學(xue)性能(neng)，不保證化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)，乙類鋼(gang)(gang)（B類鋼(gang)(gang)），只(zhi)保證化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)，不保證力學(xue)性能(neng)；特類鋼(gang)(gang)（C類鋼(gang)(gang)），既保證化(hua)(hua)學(xue)成(cheng)分(fen)，又保證力學(xue)性能(neng)。特類鋼(gang)(gang)常(chang)用于制造較重要的結構件(jian)。
14、汽車拖拉機氣閥用鋼
氣(qi)閥處于高(gao)(gao)溫(wen)、疲勞應力和燃料燃燒產物(wu)的腐(fu)蝕條件下工作。要求用(yong)氣(qi)閥用(yong)鋼應具(ju)有較(jiao)高(gao)(gao)的室溫(wen)和高(gao)(gao)溫(wen)強度、持久強度和耐磨性(xing)，好的抗(kang)(kang)燃氣(qi)腐(fu)蝕性(xing)和抗(kang)(kang)氧化性(xing)，尺寸穩定性(xing)，高(gao)(gao)的導熱系數(shu)，好的冷熱變形和切削加(jia)工性(xing)能及焊接(jie)性(xing)能。常用(yong)鋼號有40Cr、4Cr9Si2、4Cr14Ni14WzMo、3Cr13Ni7Si2等。
15、汽車拖拉機用鋼
汽車和拖拉機(ji)(ji)零件(jian)(jian)都(dou)承(cheng)受動載荷。由于發動機(ji)(ji)功率的不(bu)斷增大(da)，熱(re)載荷增加(jia)，設計上要(yao)盡量降低單(dan)位功率的金屬(shu)材料消(xiao)耗量等。對不(bu)同零部(bu)件(jian)(jian)用鋼(gang)(gang)有(you)不(bu)同的性能要(yao)求。按其工藝特點和用途可大(da)致分為(wei)：（1）滲碳(tan)鋼(gang)(gang)，（2）調(diao)質鋼(gang)(gang)，（3）高(gao)、中頻感應加(jia)熱(re)淬水用鋼(gang)(gang)，（4）彈(dan)簧鋼(gang)(gang)，（5）冷沖壓用鋼(gang)(gang)，（6）冷鐓、冷擠(ji)壓用鋼(gang)(gang)，（7）易切結構鋼(gang)(gang)，（8）氣閥用鋼(gang)(gang)等。
16、汽車拖拉機用滲碳鋼
鋼(gang)(gang)(gang)的含碳量低(di)，一(yi)般在0.10～0.23%最(zui)適合，最(zui)高應≦0.30%應選擇本質細(xi)晶粒(li)鋼(gang)(gang)(gang)，經(jing)滲碳后(hou)可(ke)直接淬火、低(di)溫回火。可(ke)得(de)細(xi)回火馬(ma)氏體組(zu)織(zhi)。一(yi)般要求滲碳層中碳的濃(nong)度梯度和(he)緩，碳含量最(zui)好在0.8～1.0%范圍內。常用滲碳鋼(gang)(gang)(gang)鋼(gang)(gang)(gang)號和(he)用途如20、30、20Mn,制造凸輪軸、杠桿軸和(he)傳動被動齒(chi)(chi)輪；15Cr、20Cr、20CrMnTi，制造萬向節+字軸和(he)各種齒(chi)(chi)輪；30CrMnTi、20CrMnMo、20MnVB，制造大截(jie)面齒(chi)(chi)輪。
17、汽車拖拉機用調質鋼
對調(diao)(diao)質(zhi)鋼(gang)主要的要求是鋼(gang)的淬透性。調(diao)(diao)質(zhi)鋼(gang)為(wei)含碳(tan)量(liang)0.30-0.60%的中碳(tan)結鋼(gang)和(he)合(he)金(jin)結構鋼(gang)。一般在(zai)調(diao)(diao)質(zhi)狀態(tai)下使用(yong)，也有(you)再經高頻(pin)感應加熱表面(mian)淬火，提高表面(mian)硬度(du)，用(yong)以制造(zao)(zao)在(zai)重(zhong)(zhong)(zhong)載(zai)荷(he)和(he)沖擊(ji)條件下工作的耐磨件。常(chang)用(yong)鋼(gang)號有(you)：30、35、40、45、50制造(zao)(zao)螺母、螺栓(shuan)及各(ge)類(lei)軸；30Mn、40Mn、45Mn、35Mn2、45Mn2制造(zao)(zao)重(zhong)(zhong)(zhong)要螺母、螺栓(shuan)、支重(zhong)(zhong)(zhong)輪(lun)軸和(he)導向輪(lun)軸；30Cr、40Cr、45Cr制造(zao)(zao)轉向齒輪(lun)軸、傳動齒輪(lun)等(deng)(deng)。35CrMo、42CrMo制造(zao)(zao)重(zhong)(zhong)(zhong)型汽車曲(qu)軸及連桿等(deng)(deng)。
18、汽輪機葉片鋼
葉(xie)片(pian)(pian)是汽輪機最重要(yao)部件之一(yi)，擔負著(zhu)將熱能轉變(bian)(bian)為機械能的作(zuo)(zuo)用。它(ta)在(zai)(zai)極復雜工(gong)(gong)況下長期(qi)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)（＞10萬(wan)小時）。有動(dong)葉(xie)片(pian)(pian)（裝(zhuang)在(zai)(zai)轉子上(shang)(shang)）和靜(jing)葉(xie)片(pian)(pian)（裝(zhuang)在(zai)(zai)隔(ge)板上(shang)(shang)）之分。短(duan)的葉(xie)片(pian)(pian)僅有幾厘米長，而大型汽輪機末級(ji)葉(xie)片(pian)(pian)可長達100厘米以(yi)上(shang)(shang)。對(dui)葉(xie)片(pian)(pian)材料要(yao)求：工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)＜400℃時，要(yao)求常(chang)溫(wen)(wen)(wen)和高(gao)溫(wen)(wen)(wen)瞬時力學(xue)性能為主；高(gao)壓汽輪機某些處于400℃以(yi)上(shang)(shang)工(gong)(gong)作(zuo)(zuo)的葉(xie)片(pian)(pian)更要(yao)求持久強(qiang)度(du)(du)、持久塑性和蠕(ru)(ru)變(bian)(bian)強(qiang)度(du)(du)、蠕(ru)(ru)變(bian)(bian)脆性為主。此(ci)外，疲(pi)勞與腐蝕也是重要(yao)的指標。常(chang)用葉(xie)片(pian)(pian)材料有：20CrMo、1Cr13、2Cr13、1CrnMoV、1Cr12WMoV、1Cr17Ni2及Ni36W3Ti等。
19、琴鋼絲
優質冷(leng)拉彈簧(huang)鋼(gang)(gang)絲(si)。所用鋼(gang)(gang)號有碳(tan)素鋼(gang)(gang)（60、65、70、80、TGA等(deng)）及含錳鋼(gang)(gang)（60Mn、65Mn、70Mn、T8 MnA等(deng)）。經鉛浴淬火后冷(leng)拉而成，具有非(fei)常高(gao)的強(qiang)度極限和彈性極限，是廣泛應用的小彈簧(huang)材料。鋼(gang)(gang)絲(si)的質量、性能要(yao)求嚴格，除(chu)拉伸試驗外，還(huan)需作扭轉、腐蝕、銳碳(tan)等(deng)試驗。按用途可(ke)分為制(zhi)造(zao)各(ge)種重要(yao)彈簧(huang)、各(ge)種高(gao)應力和械彈簧(huang)及伐門(men)彈簧(huang)所用的琴鋼(gang)(gang)絲(si)。
20、輕質耐火材料
氣(qi)孔率高（40-85%）、體積密度(du)(du)小（一般小于1.3g/cm3）、導熱(re)(re)(re)系數(shu)低(di)（0.2～0.7W/m.k）的(de)(de)耐(nai)火(huo)材(cai)料。又(you)稱隔(ge)熱(re)(re)(re)耐(nai)火(huo)材(cai)料。可(ke)制(zhi)成(cheng)具有一定形(xing)狀(zhuang)(zhuang)的(de)(de)制(zhi)品(pin)，也可(ke)制(zhi)成(cheng)散狀(zhuang)(zhuang)料。輕質(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)火(huo)材(cai)料的(de)(de)品(pin)種較多(duo)，主要有粘土質(zhi)(zhi)(zhi)、高鋁質(zhi)(zhi)(zhi)、硅藻土質(zhi)(zhi)(zhi)、空(kong)心球制(zhi)品(pin)及(ji)纖維(wei)制(zhi)品(pin)等。輕質(zhi)(zhi)(zhi)耐(nai)火(huo)材(cai)料為多(duo)孔結(jie)構，故強度(du)(du)低(di)，不耐(nai)沖刷和侵蝕，不宜用于承重結(jie)構和與溶液接觸的(de)(de)部位(wei)。多(duo)用于工業窯爐的(de)(de)隔(ge)熱(re)(re)(re)層。
21、球團礦
把精礦(kuang)粉(fen)和(he)(he)(he)石灰石粉(fen)混勻后(hou)，滾成(cheng)或壓成(cheng)直(zhi)徑10-30mm的生球，經過干燥和(he)(he)(he)高溫焙燒(shao)，使顆粒(li)固結。這種球狀礦(kuang)料(liao)(liao)叫球團(tuan)(tuan)(tuan)礦(kuang)。球團(tuan)(tuan)(tuan)礦(kuang)粒(li)度(du)均勻、透氣性和(he)(he)(he)還原性好。但對(dui)球團(tuan)(tuan)(tuan)焙燒(shao)的溫度(du)控(kong)制(zhi)比燒(shao)結的嚴格。球團(tuan)(tuan)(tuan)礦(kuang)還要(yao)求原料(liao)(liao)粒(li)度(du)細，礦(kuang)粉(fen)含(han)水(shui)量低(di)。球團(tuan)(tuan)(tuan)礦(kuang)有氧化(hua)球團(tuan)(tuan)(tuan)和(he)(he)(he)金屬化(hua)球團(tuan)(tuan)(tuan)兩種。
22、熱電效應
通(tong)過溫(wen)度(du)變化在某(mou)些晶體(ti)(ti)中(zhong)產(chan)生電(dian)(dian)極(ji)(ji)性狀態(tai)的(de)性質。當某(mou)些電(dian)(dian)介質（非導電(dian)(dian)的(de)）晶體(ti)(ti)受(shou)到(dao)一均勻(yun)溫(wen)度(du)變化ΔT時，它們(men)就顯示出電(dian)(dian)極(ji)(ji)化強(qiang)度(du)ΔP。具有熱(re)電(dian)(dian)效應的(de)材料(liao)(liao)稱為熱(re)電(dian)(dian)材料(liao)(liao)。熱(re)電(dian)(dian)晶體(ti)(ti)的(de)典型例(li)子為電(dian)(dian)氣石、硫酸鋰的(de)單(dan)水化合物、蔗糖(tang)和鐵(tie)電(dian)(dian)鈦酸鋇。
23、熱剪切用鋼
熱剪是(shi)在很高的(de)溫度(du)和沖擊(ji)力的(de)作(zuo)用(yong)下工作(zuo)。鋼種的(de)選擇(ze)必須考慮耐熱性、耐磨性和韌性。根據剪切(qie)材料和工作(zuo)溫度(du)可以選用(yong)以下材料：6CrWZSi、5CrNiMo、4CrMnSiMoV、4Cr5MoSiVi、3Cr2W8V、W6Mo5Cr4V2等(deng)。
24、熱疲勞穩定性
一般指工作在(zai)冷(leng)、熱(re)(re)(re)交變作用(yong)下抵抗產(chan)生裂(lie)(lie)紋的(de)能(neng)力。由于(yu)冷(leng)、熱(re)(re)(re)交變而產(chan)生的(de)裂(lie)(lie)紋稱熱(re)(re)(re)疲(pi)勞裂(lie)(lie)紋。在(zai)模(mo)具中壓(ya)鑄模(mo)、熱(re)(re)(re)鍛模(mo)的(de)報廢主(zhu)要原(yuan)因屬于(yu)熱(re)(re)(re)疲(pi)勞穩(wen)定性(xing)差易產(chan)生熱(re)(re)(re)疲(pi)勞裂(lie)(lie)紋。對于(yu)模(mo)具鋼(gang)而言，其熱(re)(re)(re)疲(pi)勞穩(wen)定性(xing)主(zhu)要決(jue)定于(yu)鋼(gang)的(de)韌性(xing)和強度(du)。所(suo)以熱(re)(re)(re)疲(pi)勞穩(wen)定性(xing)好的(de)模(mo)具鋼(gang)必須具有(you)好的(de)韌性(xing)和高強度(du)（高濕強度(du)）的(de)良好配合。
25、熱滋補償合金
居里點接近室(shi)溫，在(zai)特定溫度范圍內磁(ci)(ci)(ci)感應強度（B）或磁(ci)(ci)(ci)導率（μ）隨溫度的(de)(de)升高而(er)急劇下降的(de)(de)一(yi)類軟磁(ci)(ci)(ci)合(he)(he)金(jin)，簡稱(cheng)熱磁(ci)(ci)(ci)合(he)(he)金(jin)。主要用于(yu)制作永(yong)磁(ci)(ci)(ci)器件的(de)(de)溫度補償元件、熱鍍開(kai)關元件等(deng)(deng)。熱磁(ci)(ci)(ci)合(he)(he)金(jin)大部(bu)分為(wei)板、帶(dai)材，加(jia)工(gong)工(gong)藝與一(yi)般(ban)鐵鎳系軟磁(ci)(ci)(ci)合(he)(he)金(jin)的(de)(de)帶(dai)材工(gong)藝相似，也有(you)一(yi)部(bu)分熱磁(ci)(ci)(ci)合(he)(he)金(jin)采用粉末冶金(jin)、鑄造或多(duo)層(ceng)復合(he)(he)等(deng)(deng)工(gong)藝。