耐磨鋼板的(de)(de)細(xi)晶(jing)粒是依靠Ti的(de)(de)第二相(xiang)釘軋作用獲得的(de)(de)。晶(jing)粒度試驗表明成(cheng)分(fen)優化后(hou)鈦(tai)氮乘積最小的(de)(de)1號試驗鋼(gang)耐(nai)磨(mo)鋼(gang)板發生了混(hun)晶(jing),其余(yu)三爐(lu)試驗鋼(gang)耐(nai)磨(mo)鋼(gang)板晶(jing)粒度級(ji)別均達(da)到7級(ji)以(yi)上(shang)且無混(hun)晶(jing)現象；根據Zener-Gladman公式,計(ji)算(suan)了所(suo)需晶(jing)粒度級(ji)別下第二相(xiang)的(de)(de)尺寸與體積分(fen)數(shu)匹配。淬透性與滲碳(tan)(tan)或碳(tan)(tan)氮共滲是耐(nai)磨(mo)鋼(gang)板生產過程中重要的(de)(de)性能指標。

驅動環通(tong)常采用耐(nai)磨鋼板經滲碳淬火強(qiang)化(hua)，主要問(wen)題是內(nei)外(wai)直(zhi)徑及工作端面(mian)(mian)尺寸變形大，磨削加工后(hou)降低了耐(nai)磨性而影響使用壽命。基于離(li)子(zi)滲氮表面(mian)(mian)硬(ying)度高、變形小、滲氮后(hou)不(bu)需要熱(re)處理和機(ji)加工等優(you)點，因此已(yi)廣泛采用離(li)子(zi)滲氮處理進(jin)行表面(mian)(mian)強(qiang)化(hua)。

淬(cui)(cui)透性試(shi)(shi)驗(yan)表明成(cheng)分優化(hua)(hua)未明顯改變(bian)耐(nai)磨鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)淬(cui)(cui)透性,均符(fu)合GB/T 5216-2004要(yao)求；熱處理工(gong)藝(yi)(yi)試(shi)(shi)驗(yan)表明試(shi)(shi)驗(yan)鋼(gang)(gang)(gang)耐(nai)磨鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)無論(lun)是(shi)(shi)滲(shen)碳(tan)還是(shi)(shi)碳(tan)氮共滲(shen)工(gong)藝(yi)(yi),其滲(shen)層深度(du)穩定,組織(zhi)均勻(yun)細小,完全滿足實(shi)際工(gong)業(ye)生產(chan)需要(yao)。接觸疲勞對(dui)比試(shi)(shi)驗(yan)表明,與轉(zhuan)爐生產(chan)耐(nai)磨鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)相比,萊鋼(gang)(gang)(gang)電爐鋼(gang)(gang)(gang)疲勞壽命(ming)稍高(gao),成(cheng)分優化(hua)(hua)的(de)(de)(de)2號試(shi)(shi)驗(yan)鋼(gang)(gang)(gang)(溶(rong)度(du)積Ti×N=0.0004320)疲勞壽命(ming)提(ti)高(gao)了(le)近(jin)5倍(bei),而3號試(shi)(shi)驗(yan)鋼(gang)(gang)(gang)耐(nai)磨鋼(gang)(gang)(gang)板(ban)(溶(rong)度(du)積Ti×N=0.0001352)則提(ti)高(gao)了(le)23倍(bei),表明本實(shi)驗(yan)條件下成(cheng)分優化(hua)(hua)對(dui)疲勞壽命(ming)具(ju)備明顯的(de)(de)(de)有利作(zuo)用。

通過對理論與試(shi)驗分(fen)析,給出了耐磨鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)工業生產的優化(hua)成(cheng)分(fen)范圍及工藝控制建(jian)議：鋼(gang)(gang)中鈦氮乘(cheng)積(ji)控制在(zai)(zai)0.00012-0.00032,同時對最(zui)低(di)鈦含(han)量有一定的控制要求;若(ruo)采(cai)(cai)用(yong)(yong)電爐冶煉,鋼(gang)(gang)中Ti含(han)量應控制在(zai)(zai)0.025%-0.04%的范圍：,若(ruo)采(cai)(cai)用(yong)(yong)轉爐冶煉,則(ze)Ti含(han)量應控制在(zai)(zai)0.035%-0.07%的范圍；生產中采(cai)(cai)用(yong)(yong)鋁脫氧,耐磨鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)酸溶(rong)鋁量控制在(zai)(zai)0.02%-0.05%；澆注前適(shi)當(dang)提高耐磨鋼(gang)(gang)板(ban)(ban)鋼(gang)(gang)水溫度；連鑄過程中適(shi)當(dang)快冷。

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