分(fen)析了(le)耐(nai)磨(mo)(mo)襯(chen)板(ban)微觀形貌及在基(ji)體(ti)(ti)處(chu)理前(qian)后用離(li)子鍍(du)(du)氣相沉積技術沉積TiAlN涂層的(de)(de)性(xing)能.實驗結果表明,在相同的(de)(de)情況下,采用化學試劑,NaOH 0.5%～1.0%;Na2SiO33.0%～4.0%;Na2CO35.0%～10.0%;H2O 100%,溫度為(wei)60～90℃,時間(jian)為(wei)5～10 min,除油效果較好,耐(nai)磨(mo)(mo)襯(chen)板(ban)離(li)子鍍(du)(du)后涂層與基(ji)體(ti)(ti)的(de)(de)結合力較好.綜合采用了(le)化學法、超聲波聯合化學法、機械噴(pen)砂(sha)等多種前(qian)處(chu)理方法,對(dui)耐(nai)磨(mo)(mo)襯(chen)板(ban)基(ji)體(ti)(ti)樣品(pin)進行除油處(chu)理.

結(jie)果表明:在相同的常(chang)規軟氮化工藝(yi)條件(jian)下,GDL-4鋼(gang)的耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性能好于M2鋼(gang)和11Cr17不銹鋼(gang)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)襯板,檢測發(fa)現氮化后耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)襯板鋼(gang)表層硬(ying)度梯(ti)度的分布對(dui)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性有(you)重要的影響。

耐磨襯板作為制作刀具(ju)、模具(ju)的(de)(de)重(zhong)要材料在(zai)生產領(ling)域中發揮著巨大作用。噴(pen)射成(cheng)形(xing)高(gao)速鋼性(xing)能好、成(cheng)本(ben)低,具(ju)有很高(gao)的(de)(de)研究(jiu)價值及開發前景。從合金成(cheng)分、工藝特(te)點、性(xing)能特(te)點、應(ying)用情況等(deng)方(fang)面綜述了(le)(le)噴(pen)射成(cheng)形(xing)高(gao)速鋼的(de)(de)發展現狀;并針(zhen)對目前存在(zai)的(de)(de)主要問(wen)題(ti),分析了(le)(le)噴(pen)射成(cheng)形(xing)高(gao)速鋼的(de)(de)未來研究(jiu)方(fang)向。

耐磨襯板(ban)在(zai)1300℃的(de)溫(wen)度(du)快冷(leng)后,保(bao)溫(wen)25 min時(shi)MC相的(de)體(ti)(ti)積(ji)分數有最(zui)大(da)值;1220℃快冷(leng)后MC和(he)M2C相的(de)體(ti)(ti)積(ji)分數均(jun)在(zai)保(bao)溫(wen)20 min時(shi)有最(zui)大(da)值;1150℃快冷(leng)后MC的(de)體(ti)(ti)積(ji)分數一(yi)直增(zeng)加,M2C的(de)體(ti)(ti)積(ji)分數在(zai)保(bao)溫(wen)20 min時(shi)有最(zui)大(da)值,25 min時(shi)有最(zui)小值,而M6C的(de)體(ti)(ti)積(ji)分數先增(zeng)加后減少,保(bao)溫(wen)20 min時(shi)有最(zui)大(da)值。

空調壓(ya)縮(suo)機滑片對制造材料耐(nai)磨(mo)襯板(ban)的紅(hong)硬性(xing)和耐(nai)磨(mo)損性(xing)能(neng)有(you)較高的要求,為(wei)此生產中通常采用表(biao)面氮化處理工(gong)藝。本(ben)(ben)文對研發的低(di)成(cheng)本(ben)(ben)GDL-4高速鋼與M2高速鋼、11Cr17不銹鋼耐(nai)磨(mo)襯板(ban)試樣(yang)進行(xing)相同的軟(ruan)氮化工(gong)藝處理,在(zai)300N載荷下進行(xing)摩擦磨(mo)損實驗對比(bi)其耐(nai)磨(mo)性(xing)。

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