耐磨鋼板復合涂層的耐腐蝕性能等進行了研究,并與在耐磨鋼板合(he)金表面的微(wei)弧(hu)氧(yang)化過程和氧(yang)化膜(mo)層(ceng)進行了對比。結(jie)果(guo)表明:在Al涂層(ceng)上微(wei)弧(hu)氧(yang)化形(xing)成的微(wei)弧(hu)氧(yang)化膜(mo)呈多孔珊瑚狀,相結(jie)構主要為(wei)γ-Al2O3,沒有(you)微(wei)裂紋產生(sheng),其(qi)微(wei)弧(hu)氧(yang)化過程與耐磨鋼板的微(wei)弧(hu)氧(yang)化大致相同;復(fu)合(he)涂層(ceng)具有(you)良好的抗(kang)鹽霧腐蝕性能,可顯著提(ti)高耐磨鋼板的耐蝕性。
低溫超音(yin)速(su)火焰噴涂(tu)(tu)(tu)(tu)鋁-微弧氧(yang)化(hua)(hua)復合(he)膜的制備與性能(neng)研(yan)究先采用低溫超音(yin)速(su)火焰噴涂(tu)(tu)(tu)(tu)技(ji)術(shu)在耐(nai)磨鋼板(ban)表(biao)面沉積一(yi)層致密的Al涂(tu)(tu)(tu)(tu)層,再采用微弧氧(yang)化(hua)(hua)技(ji)術(shu)進行微弧氧(yang)化(hua)(hua)處理,進而獲(huo)得復合(he)涂(tu)(tu)(tu)(tu)層。對(dui)熱噴涂(tu)(tu)(tu)(tu)鋁涂(tu)(tu)(tu)(tu)層微弧氧(yang)化(hua)(hua)的成膜過程、氧(yang)化(hua)(hua)膜微觀結構和成分(fen)。
為研究(jiu)耐磨鋼板熔(rong)化(hua)焊(han)接(jie)氣(qi)孔(kong)(kong)(kong)(kong)的(de)(de)(de)形成(cheng)機(ji)理,對厚度為6mm的(de)(de)(de)AZ91D壓(ya)鑄鎂合金和厚度為2.2mm的(de)(de)(de)AZ71熱擠(ji)壓(ya)鎂合金進(jin)行CO2激(ji)光(guang)局(ju)部重(zhong)熔(rong)。采(cai)用(yong)掃描電(dian)子(zi)顯微(wei)(wei)鏡(SEM)觀(guan)察氣(qi)孔(kong)(kong)(kong)(kong)形貌,利用(yong)粒徑分析軟件Nano measure 1.2測量氣(qi)孔(kong)(kong)(kong)(kong)的(de)(de)(de)尺寸。結果(guo)表明:耐磨鋼板重(zhong)熔(rong)區氣(qi)孔(kong)(kong)(kong)(kong)問題突出,少數(shu)粗大的(de)(de)(de)宏(hong)觀(guan)氣(qi)孔(kong)(kong)(kong)(kong)形狀不規則,內壁粗糙,具有明顯的(de)(de)(de)金屬沖刷痕(hen)跡,均來源于(yu)母材預(yu)存(cun)微(wei)(wei)觀(guan)氣(qi)縮孔(kong)(kong)(kong)(kong);多數(shu)微(wei)(wei)觀(guan)氣(qi)孔(kong)(kong)(kong)(kong)內壁光(guang)滑(hua)、呈倒喇叭形,屬于(yu)氫致氣(qi)孔(kong)(kong)(kong)(kong)。分析了(le)氫致氣(qi)孔(kong)(kong)(kong)(kong)的(de)(de)(de)形成(cheng)機(ji)制(zhi),建(jian)立了(le)氫氣(qi)孔(kong)(kong)(kong)(kong)形成(cheng)過程(cheng)的(de)(de)(de)模型,并(bing)同實驗照片進(jin)行了(le)比較,發(fa)現所(suo)建(jian)立的(de)(de)(de)模型能夠(gou)很好地用(yong)來解釋氫致氣(qi)孔(kong)(kong)(kong)(kong)的(de)(de)(de)形成(cheng)過程(cheng)。
利用自建厚(hou)度(du)可控(kong)的(de)(de)大(da)氣腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)薄(bo)(bo)(bo)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)電化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)測(ce)試裝(zhuang)置,通過(guo)分析(xi)極(ji)化(hua)(hua)(hua)曲(qu)線以及交(jiao)流阻抗(kang)譜(pu)探(tan)討(tao)了(le)(le)耐(nai)(nai)磨鋼(gang)板在(zai)(zai)含(han)SO2薄(bo)(bo)(bo)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)下的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)電化(hua)(hua)(hua)學(xue)(xue)行為,并觀察了(le)(le)耐(nai)(nai)磨鋼(gang)板在(zai)(zai)薄(bo)(bo)(bo)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)下的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)形(xing)貌。結(jie)果表(biao)(biao)明:薄(bo)(bo)(bo)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)厚(hou)度(du)和(he)(he)SO2對耐(nai)(nai)磨鋼(gang)板陰、陽(yang)極(ji)化(hua)(hua)(hua)率都有影(ying)響;SO2的(de)(de)存(cun)在(zai)(zai)使陰、陽(yang)極(ji)化(hua)(hua)(hua)率降低,加(jia)速(su)(su)耐(nai)(nai)磨鋼(gang)板在(zai)(zai)薄(bo)(bo)(bo)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)下的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi);隨(sui)著薄(bo)(bo)(bo)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)的(de)(de)減(jian)薄(bo)(bo)(bo),腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)加(jia)速(su)(su),50μm下出(chu)現最(zui)大(da)值,但在(zai)(zai)極(ji)薄(bo)(bo)(bo)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)下腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)產物的(de)(de)形(xing)成(cheng)阻礙O2的(de)(de)擴(kuo)散(san),腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)減(jian)緩(huan);極(ji)限擴(kuo)散(san)電流密度(du)隨(sui)薄(bo)(bo)(bo)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)厚(hou)度(du)的(de)(de)增大(da)先(xian)增加(jia)后(hou)減(jian)小(xiao),薄(bo)(bo)(bo)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)厚(hou)度(du)小(xiao)于50μm時,腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)產物的(de)(de)堆(dui)積使陽(yang)極(ji)過(guo)程受到抑制;耐(nai)(nai)磨鋼(gang)板在(zai)(zai)SO2薄(bo)(bo)(bo)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)下的(de)(de)阻抗(kang)譜(pu)由一(yi)個(ge)高頻(pin)容(rong)抗(kang)弧和(he)(he)一(yi)個(ge)低頻(pin)擴(kuo)散(san)阻抗(kang)組成(cheng),表(biao)(biao)現為兩個(ge)時間(jian)常(chang)數(shu);在(zai)(zai)不同厚(hou)度(du)SO2薄(bo)(bo)(bo)液(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)膜(mo)(mo)下腐(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)傾(qing)向從(cong)大(da)到小(xiao)的(de)(de)順序(xu)為50,20,200,300μm。