1 錘(chui)式破碎機錘(chui)頭
1.1 影響錘頭使用壽命的因素
錘頭(tou)的(de)磨(mo)損情況(kuang)與諸多因(yin)素有(you)關，如：物料性質（入機粒度(du)、種類、硬度(du)、水(shui)分、溫度(du)等(deng)）、錘頭(tou)線速度(du)、篦板篦縫的(de)大小等(deng)，會有(you)相當大的(de)差異。合理選材(cai)十分重要。
1.2 錘頭材料的選擇 大型破碎機、進料粒度＞500 mm、單重 80-125 kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應以使用安全為前提。
中小型破碎機、入料粒度＜200mm、單重50kg以下的錘頭，受沖擊力相對較小，高錳鋼加工硬化性能不能充分發揮，因而不耐磨，應該選擇復合鑄造錘頭（高鉻鑄鐵和結構鋼冶金復合或機械復合）。 小型破碎機、入料粒度＜50mm、單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，更不宜選用高錳鋼，應選擇單一高韌性高鉻鑄鐵鑄造，或機械復合鑄造錘頭。
入料粒度＜100mm 的細碎機錘頭，受沖擊力適中，應選用高韌性超高鉻鑄鐵，硬度＞HRC60，沖擊韌性>ak8J/cm2，使用壽命可比高錳鋼提高3~5倍。
破碎(sui)旋窯熟(shu)料或高(gao)(gao)硬(ying)度(du)礦(kuang)物的(de)細碎(sui)機(ji)(ji)，高(gao)(gao)韌性超高(gao)(gao)鉻鑄鐵(tie)的(de)硬(ying)度(du)不能無限度(du)提高(gao)(gao)，應選擇硬(ying)質(zhi)合(he)金與超高(gao)(gao)鉻鑄鐵(tie)、結(jie)構鋼組(zu)合(he)的(de)“三合(he)一”組(zu)合(he)錘頭。鈷(gu)基硬(ying)質(zhi)合(he)金的(de)硬(ying)度(du)高(gao)(gao)達HRC70以上，抵抗高(gao)(gao)硬(ying)度(du)物料的(de)磨(mo)損效果最好，使整體錘頭的(de)使用壽命大幅度(du)提高(gao)(gao)。例如：產量100t/h的(de)PCX100細碎(sui)機(ji)(ji)中一副組(zu)合(he)錘頭可破碎(sui)熟(shu)料15萬噸。
2 單段錘破大錘頭
用于破碎500~1500mm大塊石料的單段錘式破碎機，錘頭單重80-220kg。因承受的沖擊力太大，錘頭材質有如下5種選擇。
1）合金高錳鋼：在ZGMn13中加入Cr、Mo等合金。
2）超高錳鋼：含Mn16%以上，并加入Cr、Mo等合金。
3）表面堆焊：高錳鋼錘頭工作面堆焊TM55（Mn系）、ZD3（Cr系）等，表面堆焊層硬度HRC56-62。
4）雙金屬復合鑄造：頭部高鉻鑄鐵（20%Cr+Mo+Ni），HRC≥60，柄部為碳鋼或低合金鋼。
5）合金高錳鋼頭部鑲鑄硬質合金塊。
因石(shi)灰石(shi)的(de)(de)(de)性質差異太大，同一種材質的(de)(de)(de)錘(chui)頭(tou)壽命會相差十倍。總體來說，目前雙金屬復合鑄造錘(chui)頭(tou)的(de)(de)(de)使用(yong)效果(guo)和性價比最好。
3 反擊破板錘
用(yong)于破碎(sui)500~1500mm大(da)(da)塊石料的(de)(de)反擊式(shi)破碎(sui)機，板錘單(dan)重(zhong)400~1000kg。因承受的(de)(de)沖擊力太大(da)(da)，板錘材質通常選擇(ze)(ze)合金高(gao)錳鋼(gang)或超高(gao)錳鋼(gang)。單(dan)重(zhong)＜200kg的(de)(de)板錘，用(yong)于破碎(sui)砂巖等硬質物(wu)料時，建議(yi)選擇(ze)(ze)超高(gao)鉻鑄鐵。
4 立磨輥和盤
1）中小型磨輥和盤：高鉻鑄鐵整體鑄造，HRC62－64。鎳硬鑄鐵Ⅳ整體鑄造，HRC58~64。
2）大型磨輥和盤：上述兩種材質分塊鑄造。
3）表面堆焊：碳鋼堆焊新輥，舊輥和磨盤可堆焊修復。
4）雙金屬復合磨輥：在塑性鑄鐵（HB320）上，以機械方式鑲嵌燕尾槽的高鉻鑄鐵塊（Cr≥16%，HRC≥64）。其優點：①同樣材質的高鉻鑄鐵鑲嵌塊比整體鑄造的磨輥硬度高，耐磨性更好。②塑性鑄鐵對立磨運行中產生的各種應力的擴散有非常好的阻礙作用。即使金屬異物使鑲嵌塊產生裂紋，也難以向內部擴展。設備運行更可靠。③耐磨壽命比Nihard Ⅳ提高50%以上。④鑲嵌塊之間的塑性鑄鐵磨損快，形成小凹槽，增加了對物料的咬合力，可提高粉磨效率。
5）金屬基陶瓷(ci)復合材料磨(mo)(mo)(mo)輥和(he)盤：將(jiang)陶瓷(ci)顆粒(li)均勻地分布在高(gao)鉻鑄(zhu)鐵(tie)的(de)蜂巢狀結構中(zhong)。其優點：①陶瓷(ci)的(de)硬度(du)Hv2100，遠高(gao)于其它材料的(de)硬度(du)（石英Hv~1800，Nihard Ⅳ和(he)高(gao)鉻鑄(zhu)鐵(tie)Hv＜900，熟料Hv~550），因此具(ju)有(you)優異的(de)耐磨(mo)(mo)(mo)性(xing)。②磨(mo)(mo)(mo)輥使用(yong)壽(shou)命比(bi)Nihard Ⅳ和(he)高(gao)鉻鑄(zhu)鐵(tie)提(ti)高(gao)1倍(bei)以上(shang)。③X-win應用(yong)于立磨(mo)(mo)(mo)盤，使用(yong)壽(shou)命提(ti)高(gao)1~3倍(bei)。
5 磨機粗磨倉襯板
通常粗磨倉入磨粒度為15~25mm，最大球徑?90mm，平均球徑70~76mm。球以較大的沖擊力鑿削襯板，同時擠壓物料的尖角切削襯板，因此粗磨倉襯板磨損機理是以高應力沖擊鑿削磨損為主，擠壓切削磨損為輔。受高應力沖擊－要有足夠韌性，受切削磨損－要有高硬度。根據磨損原理，材料硬度(Hm)應大于物料硬度(Ha)的0.8倍，水泥熟料硬度為Hv500~550，相當于HRC49~53。所以襯板硬度應在HRC46以上才耐磨，同時要求沖擊韌性ak＞10J/cm2才能不斷裂。因此粗磨倉襯板應選擇中碳多元合金鋼及類似合金鋼材料，硬度＞HRC48，沖擊韌性ak＞15J/ cm2，使用壽命可達2~5年。
如果磨(mo)前有輥壓機組成聯合粉磨(mo)，并采用單螺孔的(de)溝槽襯板結(jie)構，應選擇(ze)高鉻鑄鐵，使(shi)用壽命可達6~10年。