隨著工程(cheng)(cheng)機械(xie)、汽(qi)車等行業的(de)快(kuai)速發展，為(wei)降低(di)成本、增(zeng)“強(qiang)”減(jian)重，以實現節能降耗的(de)目標，國(guo)內外廣泛(fan)探索(suo)工程(cheng)(cheng)機械(xie)及(ji)汽(qi)車的(de)輕量化方法。要最大(da)限度(du)(du)地減(jian)輕設備(bei)質量，一個有效(xiao)的(de)途徑(jing)就是(shi)提高鋼的(de)強(qiang)度(du)(du)級別。近年來，工程(cheng)(cheng)機械(xie)用(yong)鋼從500~600MPa級快(kuai)速上升至800MPa、1000MPa，甚至1500MPa。然而，隨著強(qiang)度(du)(du)提高，鋼的(de)延遲斷(duan)(duan)裂(lie)敏感性也隨之(zhi)增(zeng)大(da)，氫致延遲斷(duan)(duan)裂(lie)敏感性高已經成為(wei)制約高強(qiang)度(du)(du)級別鋼種(zhong)推廣應用(yong)的(de)一個重要因(yin)素。

　　高強鋼的(de)氫(qing)致延遲斷裂(lie)現象

　　延(yan)遲(chi)斷裂是(shi)材(cai)料在靜(jing)止應力(li)的(de)(de)(de)作用下，經(jing)過(guo)一(yi)定時(shi)間后突然發生脆性破壞的(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)現(xian)象(xiang)(xiang)，它是(shi)材(cai)料—環(huan)境(jing)—應力(li)之間相互作用的(de)(de)(de)結果，是(shi)氫(qing)致(zhi)材(cai)質惡化的(de)(de)(de)一(yi)種(zhong)形(xing)態。延(yan)遲(chi)斷裂現(xian)象(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)產(chan)生是(shi)由(you)于材(cai)料內部(bu)的(de)(de)(de)氫(qing)向應力(li)集(ji)(ji)中的(de)(de)(de)部(bu)位擴(kuo)散聚(ju)集(ji)(ji)，這(zhe)(zhe)些應力(li)集(ji)(ji)中的(de)(de)(de)部(bu)位往往缺(que)陷(xian)(xian)較多（原子點陣錯位、空穴等），氫(qing)擴(kuo)散到這(zhe)(zhe)些缺(que)陷(xian)(xian)處，氫(qing)離子合(he)(he)成(cheng)氫(qing)原子，氫(qing)原子進一(yi)步合(he)(he)成(cheng)氫(qing)分(fen)子，將產(chan)生巨大的(de)(de)(de)壓力(li)。這(zhe)(zhe)個(ge)壓力(li)與材(cai)料內部(bu)的(de)(de)(de)殘(can)余應力(li)以及材(cai)料服役狀態下所(suo)承受的(de)(de)(de)外(wai)加應力(li)，形(xing)成(cheng)一(yi)個(ge)合(he)(he)力(li)，當這(zhe)(zhe)個(ge)合(he)(he)力(li)超過(guo)材(cai)料的(de)(de)(de)屈服強度時(shi)，就會導致(zhi)斷裂的(de)(de)(de)發生。

　　由于(yu)延(yan)遲斷(duan)裂(lie)常常在材(cai)料(liao)所承受(shou)(shou)的(de)外加應力(li)水平顯著低于(yu)其屈服強度(du)時突(tu)然(ran)發生，具有其不可預知(zhi)性(xing)，因此(ci)，往往導致較為(wei)嚴重的(de)破壞和(he)后果(guo)。隨著超高強度(du)級別(bie)鋼的(de)發展及其應用領域(yu)的(de)不斷(duan)拓(tuo)展，延(yan)遲斷(duan)裂(lie)現象受(shou)(shou)到更大程(cheng)度(du)的(de)關注。以汽車零部件為(wei)例(li)，其產品形狀復雜，變形量大，車廠、零部件制造(zao)商及材(cai)料(liao)供應商對(dui)延(yan)遲斷(duan)裂(lie)性(xing)能更加重視(shi)，已經成為(wei)材(cai)料(liao)性(xing)能認證項目之一(yi)。

　　延遲斷裂行(xing)為的影響因素

　　金(jin)屬材(cai)料的延(yan)遲斷裂(lie)行(xing)為是(shi)在材(cai)料、環(huan)境(jing)和應力三者共同作用下發生的，與材(cai)料的特性以及受力狀態、服役環(huan)境(jing)密切相(xiang)關。

　　材料強度(du)的(de)影響(xiang)。一(yi)般(ban)來講材料的(de)強度(du)越(yue)高，其(qi)延(yan)遲斷(duan)裂(lie)敏感(gan)性越(yue)大。一(yi)般(ban)認為1000MPa是(shi)一(yi)個危險的(de)水平，即抗拉強度(du)低于1000MPa時鋼材耐延(yan)遲開裂(lie)的(de)性能相對(dui)較(jiao)好，而當(dang)材料強度(du)大于1000MPa時，其(qi)延(yan)遲斷(duan)裂(lie)敏感(gan)性較(jiao)高。

　　合金(jin)成分的(de)(de)影響(xiang)。不同的(de)(de)合金(jin)元(yuan)(yuan)素會(hui)(hui)對材(cai)料(liao)的(de)(de)延(yan)遲(chi)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)行為產生(sheng)不同的(de)(de)影響(xiang)。研究(jiu)發現，隨著鋼(gang)中（Mn+0.5Si+S+P）含量的(de)(de)升高(gao)，4340系(xi)列鋼(gang)材(cai)發生(sheng)氫(qing)(qing)致(zhi)(zhi)延(yan)遲(chi)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)的(de)(de)臨界應力強度(du)因子隨之下降，說明其斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)敏(min)(min)感(gan)性(xing)(xing)逐(zhu)漸升高(gao)。這(zhe)是由于鋼(gang)中C、S、P、Si、Mn等元(yuan)(yuan)素的(de)(de)偏(pian)(pian)析會(hui)(hui)促進腐蝕環境(jing)下氫(qing)(qing)的(de)(de)吸收，從而(er)增大材(cai)料(liao)的(de)(de)氫(qing)(qing)致(zhi)(zhi)延(yan)遲(chi)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)敏(min)(min)感(gan)性(xing)(xing)，使得材(cai)料(liao)在較(jiao)低的(de)(de)應力水平下即發生(sheng)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)。而(er)Ti、V、Mo、Ni、Nb等元(yuan)(yuan)素可(ke)細(xi)化晶粒，提高(gao)材(cai)料(liao)的(de)(de)韌性(xing)(xing)，減少偏(pian)(pian)析，而(er)且所形成的(de)(de)細(xi)小析出物有(you)(you)利于形成氫(qing)(qing)的(de)(de)捕獲陷阱，從而(er)降低材(cai)料(liao)的(de)(de)延(yan)遲(chi)斷(duan)(duan)裂(lie)(lie)敏(min)(min)感(gan)性(xing)(xing)。此外，也(ye)有(you)(you)研究(jiu)指出，Al元(yuan)(yuan)素的(de)(de)添加可(ke)以顯著改(gai)善含錳TWIP鋼(gang)的(de)(de)氫(qing)(qing)致(zhi)(zhi)開裂(lie)(lie)敏(min)(min)感(gan)性(xing)(xing)。

　　微(wei)(wei)觀(guan)組織(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)。由于(yu)氫在不同(tong)(tong)(tong)組織(zhi)(zhi)(zhi)中的(de)(de)(de)擴散速度(du)和(he)儲(chu)存(cun)能力(li)不同(tong)(tong)(tong)，因此，材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)微(wei)(wei)觀(guan)組織(zhi)(zhi)(zhi)對延(yan)(yan)遲斷(duan)裂敏(min)(min)(min)感性(xing)(xing)的(de)(de)(de)影(ying)響(xiang)很大。從金相(xiang)組織(zhi)(zhi)(zhi)上講，相(xiang)比(bi)于(yu)奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)和(he)全珠光體(ti)(ti)組織(zhi)(zhi)(zhi)，鐵(tie)素體(ti)(ti)—馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)和(he)單(dan)一馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)組織(zhi)(zhi)(zhi)鋼(gang)材(cai)(cai)具有(you)(you)更(geng)高(gao)(gao)的(de)(de)(de)氫致延(yan)(yan)遲斷(duan)裂敏(min)(min)(min)感性(xing)(xing)。此外，相(xiang)同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)應(ying)(ying)力(li)水平下，加工誘發馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)的(de)(de)(de)含(han)量越高(gao)(gao)，延(yan)(yan)遲斷(duan)裂敏(min)(min)(min)感性(xing)(xing)越大；在相(xiang)同(tong)(tong)(tong)的(de)(de)(de)強度(du)水平下，含(han)Mo的(de)(de)(de)高(gao)(gao)溫回火馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)組織(zhi)(zhi)(zhi)，比(bi)普通回火馬(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)鋼(gang)的(de)(de)(de)極(ji)限(xian)擴散氫含(han)量高(gao)(gao)，延(yan)(yan)遲斷(duan)裂敏(min)(min)(min)感性(xing)(xing)降低。同(tong)(tong)(tong)時，材(cai)(cai)料微(wei)(wei)觀(guan)組織(zhi)(zhi)(zhi)上的(de)(de)(de)不均勻性(xing)(xing)，如(ru)晶(jing)界(jie)、相(xiang)界(jie)等，由于(yu)原子錯排和(he)局部(bu)應(ying)(ying)力(li)場的(de)(de)(de)存(cun)在，會成為(wei)氫的(de)(de)(de)捕獲(huo)陷(xian)阱(jing)或氫快速傳輸的(de)(de)(de)通道(dao)，從而影(ying)響(xiang)材(cai)(cai)料的(de)(de)(de)氫致延(yan)(yan)遲開裂行為(wei)。此外，降低晶(jing)粒(li)尺寸，晶(jing)界(jie)處吸附的(de)(de)(de)氫含(han)量減少，也有(you)(you)利于(yu)改善(shan)材(cai)(cai)料沿晶(jing)界(jie)開裂的(de)(de)(de)敏(min)(min)(min)感性(xing)(xing)。

　　加工(gong)缺陷(xian)的(de)影(ying)響(xiang)。高強鋼的(de)加工(gong)會經歷彎曲、拉拔、冷軋等工(gong)藝，不同的(de)加工(gong)方式會在(zai)材料上(shang)留下(xia)微孔、微裂(lie)(lie)紋和位(wei)錯(cuo)等缺陷(xian)，這些缺陷(xian)位(wei)置會成(cheng)為(wei)氫(qing)的(de)捕(bu)獲陷(xian)阱或(huo)者提(ti)供氫(qing)原子快速傳輸的(de)通道，在(zai)外(wai)力(li)作用(yong)下(xia)還(huan)會在(zai)缺陷(xian)位(wei)置形成(cheng)應力(li)集中(zhong)，它們會對材料的(de)氫(qing)致延遲開裂(lie)(lie)行為(wei)產(chan)生較(jiao)大的(de)影(ying)響(xiang)。

　　受(shou)力(li)狀(zhuang)態的(de)(de)(de)影(ying)響。一方(fang)面(mian)，金屬構(gou)件在(zai)服役(yi)過(guo)程中會(hui)受(shou)到各種外(wai)力(li)的(de)(de)(de)作用；另一方(fang)面(mian)，材料(liao)(liao)本身也會(hui)因為(wei)不(bu)同的(de)(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)成(cheng)型過(guo)程而產生(sheng)不(bu)同的(de)(de)(de)殘(can)余應(ying)(ying)變(bian)狀(zhuang)態。高(gao)強鋼(gang)的(de)(de)(de)主要成(cheng)型工(gong)藝有折彎、擴(kuo)孔(kong)和翻(fan)邊、淺拉伸等，這些加(jia)(jia)工(gong)殘(can)余應(ying)(ying)變(bian)的(de)(de)(de)存在(zai)會(hui)促(cu)進延遲斷(duan)裂的(de)(de)(de)發生(sheng)。最(zui)新(xin)研究認為(wei)，加(jia)(jia)工(gong)過(guo)程中產生(sheng)的(de)(de)(de)殘(can)余應(ying)(ying)變(bian)是(shi)外(wai)加(jia)(jia)應(ying)(ying)力(li)和材料(liao)(liao)中的(de)(de)(de)可擴(kuo)散氫含(han)量之(zhi)外(wai)的(de)(de)(de)第三(san)大導致高(gao)強鋼(gang)延遲斷(duan)裂失效行(xing)為(wei)發生(sheng)的(de)(de)(de)重要因素(su)，氫致延遲斷(duan)裂行(xing)為(wei)發生(sheng)的(de)(de)(de)敏感(gan)區(qu)處于高(gao)外(wai)加(jia)(jia)應(ying)(ying)力(li)、高(gao)應(ying)(ying)變(bian)和高(gao)濃度擴(kuo)散氫含(han)量的(de)(de)(de)重合區(qu)。

　　環境(jing)的(de)影(ying)響(xiang)。環境(jing)主要是(shi)會(hui)影(ying)響(xiang)氫(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)向金屬(shu)材料內部(bu)的(de)滲透。金屬(shu)在各種致(zhi)氫(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)環境(jing)中(zhong)(zhong)，如氫(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)氣(qi)、H2S氣(qi)體(ti)和水(shui)(shui)溶液(ye)、水(shui)(shui)介(jie)質、丙酮(tong)等有機溶液(ye)中(zhong)(zhong)，氫(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)致(zhi)延(yan)遲(chi)(chi)斷(duan)(duan)(duan)(duan)裂(lie)敏(min)感(gan)性會(hui)大大增加。根(gen)據(ju)環境(jing)中(zhong)(zhong)氫(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)來源(yuan)的(de)不同，高(gao)強鋼(gang)(gang)(gang)的(de)氫(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)致(zhi)延(yan)遲(chi)(chi)斷(duan)(duan)(duan)(duan)裂(lie)行為主要分為以下兩(liang)類(lei)：一類(lei)是(shi)服役環境(jing)滲入(ru)的(de)氫(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)（外氫(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)）引起的(de)延(yan)遲(chi)(chi)斷(duan)(duan)(duan)(duan)裂(lie)，如橋(qiao)梁用高(gao)強鋼(gang)(gang)(gang)，在潮濕大氣(qi)、雨水(shui)(shui)等環境(jing)中(zhong)(zhong)長期暴露發(fa)(fa)生腐蝕，由腐蝕反應生成(cheng)的(de)氫(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)侵入(ru)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)而(er)發(fa)(fa)生延(yan)遲(chi)(chi)斷(duan)(duan)(duan)(duan)裂(lie)。另一類(lei)是(shi)酸洗、電鍍、焊接(jie)(jie)等制造過程中(zhong)(zhong)侵入(ru)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)(zhong)的(de)氫(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)（內氫(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)）引起延(yan)遲(chi)(chi)斷(duan)(duan)(duan)(duan)裂(lie)。以焊接(jie)(jie)為例，它是(shi)一個局部(bu)冶(ye)煉(lian)過程，局部(bu)高(gao)溫可使(shi)焊條(tiao)及藥皮中(zhong)(zhong)所含的(de)水(shui)(shui)分分解成(cheng)氫(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)原子(zi)進入(ru)金屬(shu)。這(zhe)些過程引入(ru)的(de)氫(qing)(qing)(qing)(qing)(qing)含量較高(gao)，因此，鋼(gang)(gang)(gang)材常常在施加應力后(hou)的(de)幾(ji)小時(shi)或幾(ji)天內即發(fa)(fa)生延(yan)遲(chi)(chi)斷(duan)(duan)(duan)(duan)裂(lie)失(shi)效(xiao)。

　　氫(qing)致延遲(chi)斷裂機理

　　關于氫(qing)(qing)致延(yan)遲斷裂(lie)的機理，近年來已經進行了廣泛的研究，但問題還遠遠沒有(you)解決。已經提出的經典理論主要有(you)：氫(qing)(qing)壓(ya)理論、氫(qing)(qing)降(jiang)(jiang)低(di)表面能理論、氫(qing)(qing)降(jiang)(jiang)低(di)原(yuan)子鍵合力理論，以及氫(qing)(qing)促進局(ju)部塑性變形理論等。

　　氫(qing)(qing)(qing)壓理論、氫(qing)(qing)(qing)降(jiang)(jiang)低表(biao)面(mian)能(neng)(neng)理論和氫(qing)(qing)(qing)降(jiang)(jiang)低原子(zi)鍵(jian)合力(li)(li)（即(ji)弱鍵(jian)）理論均認為(wei)，氫(qing)(qing)(qing)致裂(lie)(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)產(chan)生(sheng)和擴展(zhan)是原子(zi)面(mian)在(zai)正應(ying)力(li)(li)作用下(xia)(xia)的(de)(de)(de)整體解理過(guo)(guo)程，即(ji)氫(qing)(qing)(qing)致脆(cui)性(xing)(xing)的(de)(de)(de)過(guo)(guo)程。與此相反，氫(qing)(qing)(qing)致局(ju)部(bu)塑性(xing)(xing)變形(xing)(xing)理論則認為(wei)任何斷(duan)裂(lie)(lie)過(guo)(guo)程都是局(ju)部(bu)塑性(xing)(xing)變形(xing)(xing)的(de)(de)(de)結果。該理論認為(wei)，在(zai)存在(zai)應(ying)力(li)(li)梯度(du)的(de)(de)(de)條件下(xia)(xia)，如裂(lie)(lie)紋(wen)尖(jian)端(duan)附近(jin)，由(you)于應(ying)力(li)(li)誘導(dao)擴散，原子(zi)氫(qing)(qing)(qing)能(neng)(neng)富集(ji)在(zai)裂(lie)(lie)紋(wen)尖(jian)端(duan)局(ju)部(bu)區(qu)域。當有效氫(qing)(qing)(qing)濃度(du)達到臨界(jie)值時，可以使局(ju)部(bu)區(qu)域的(de)(de)(de)表(biao)觀(guan)屈(qu)服應(ying)力(li)(li)明顯(xian)下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)，于是在(zai)較低的(de)(de)(de)應(ying)力(li)(li)作用下(xia)(xia)就(jiu)能(neng)(neng)產(chan)生(sheng)氫(qing)(qing)(qing)致滯(zhi)(zhi)后塑性(xing)(xing)并導(dao)致滯(zhi)(zhi)后斷(duan)裂(lie)(lie)，而且局(ju)部(bu)區(qu)域表(biao)觀(guan)屈(qu)服應(ying)力(li)(li)的(de)(de)(de)下(xia)(xia)降(jiang)(jiang)量明顯(xian)依賴(lai)于鋼的(de)(de)(de)強度(du)和初始(shi)氫(qing)(qing)(qing)含(han)量。

　　總體來講(jiang)，上(shang)述4種經(jing)典理論都(dou)有(you)其局(ju)限性(xing)，將氫(qing)促進局(ju)部塑性(xing)變形理論和弱鍵(jian)理論、氫(qing)壓理論聯(lian)合(he)起來，是今后研(yan)究(jiu)的(de)(de)一(yi)個方(fang)向，有(you)可能(neng)發(fa)展新的(de)(de)氫(qing)致開(kai)裂理論以解釋氫(qing)致韌斷和氫(qing)致韌脆轉變機(ji)理。

　　延(yan)遲斷裂性能實驗室評價方法

　　材料的(de)(de)延(yan)遲(chi)斷(duan)裂(lie)性能受到許多因素影響，但目(mu)前尚未形成通用的(de)(de)評價(jia)標準，在實驗室評價(jia)材料的(de)(de)延(yan)遲(chi)斷(duan)裂(lie)性能往往采(cai)用加速(su)型方(fang)法(fa)來進行相對評價(jia)。目(mu)前，常見的(de)(de)延(yan)遲(chi)斷(duan)裂(lie)試驗方(fang)法(fa)有如下幾種：

　　恒(heng)載(zai)荷(he)(he)延遲(chi)斷(duan)(duan)(duan)裂試(shi)驗(yan)(yan)(yan)。這種試(shi)驗(yan)(yan)(yan)通(tong)常采用(yong)光滑(hua)或(huo)帶(dai)缺口(kou)的(de)圓棒(bang)或(huo)平板(ban)試(shi)樣(yang)(yang)在(zai)恒(heng)載(zai)荷(he)(he)下拉伸，或(huo)者采用(yong)帶(dai)缺口(kou)的(de)懸臂彎(wan)曲(qu)試(shi)樣(yang)(yang)、四(si)點彎(wan)曲(qu)試(shi)樣(yang)(yang)等。對于(yu)此類(lei)實驗(yan)(yan)(yan)，一般(ban)用(yong)臨(lin)界(jie)應力、斷(duan)(duan)(duan)裂時間或(huo)者臨(lin)界(jie)氫濃度(du)來評價材(cai)料的(de)延遲(chi)斷(duan)(duan)(duan)裂敏感(gan)性。

　　恒(heng)應(ying)(ying)變延遲(chi)(chi)斷(duan)(duan)(duan)裂(lie)試(shi)驗。恒(heng)應(ying)(ying)變延遲(chi)(chi)斷(duan)(duan)(duan)裂(lie)試(shi)驗是(shi)使試(shi)樣(yang)處(chu)于恒(heng)定應(ying)(ying)變的(de)(de)受力狀態(tai)下，其主要特點是(shi)簡(jian)單(dan)、經濟(ji)、試(shi)樣(yang)緊湊(cou)，不需要特殊的(de)(de)裝(zhuang)置，僅利用夾具或(huo)螺(luo)栓緊固即可獲得應(ying)(ying)力。試(shi)樣(yang)的(de)(de)實際應(ying)(ying)力隨工作截面的(de)(de)減(jian)少(shao)而降低。一(yi)般通過(guo)測定延遲(chi)(chi)斷(duan)(duan)(duan)裂(lie)試(shi)樣(yang)占總試(shi)樣(yang)數目的(de)(de)百分比或(huo)試(shi)樣(yang)斷(duan)(duan)(duan)裂(lie)的(de)(de)時間，來比較材料延遲(chi)(chi)斷(duan)(duan)(duan)裂(lie)的(de)(de)敏感性。

　　慢應變(bian)速(su)率(lv)拉(la)伸(shen)(shen)試(shi)驗。目前，國內外已廣泛采用慢應變(bian)速(su)率(lv)拉(la)伸(shen)(shen)試(shi)驗（SSRT）方法，以促(cu)進(jin)試(shi)樣(yang)在(zai)很短的時(shi)間(jian)內發生延遲(chi)斷(duan)裂并能(neng)敏(min)感地反映材(cai)料的延遲(chi)斷(duan)裂性(xing)能(neng)。通常用塑性(xing)（斷(duan)面(mian)收縮率(lv)、伸(shen)(shen)長率(lv)）損失、最(zui)大斷(duan)裂應力、斷(duan)裂時(shi)間(jian)和吸(xi)收能(neng)量等指標評價給定材(cai)料-介質(zhi)體(ti)系對延遲(chi)斷(duan)裂的敏(min)感性(xing)。

　　斷裂(lie)(lie)力學(xue)試驗(yan)。這類方法(fa)采用預(yu)制裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)試樣，其優點主要是：縮短了(le)裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)產生(sheng)的(de)(de)(de)時間(jian)；真實反映(ying)了(le)實際構件中難免(mian)存在(zai)宏觀缺陷的(de)(de)(de)情(qing)況；可直接使用線彈性斷裂(lie)(lie)力學(xue)公式；評(ping)價判據KISCC或KIH不(bu)隨試樣而變，可以(yi)應用于設計。但(dan)是這種方法(fa)只是評(ping)價氫致裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)擴展，對于裂(lie)(lie)紋(wen)(wen)的(de)(de)(de)產生(sheng)不(bu)能提(ti)供任何信息。

　　沖杯(bei)(bei)試(shi)驗。作為(wei)一種(zhong)標準化的氫致(zhi)(zhi)開裂(lie)評價方法，沖杯(bei)(bei)試(shi)驗在歐洲應(ying)用得較為(wei)廣(guang)泛。相比于U彎試(shi)驗，沖杯(bei)(bei)試(shi)驗中(zhong)發(fa)生氫致(zhi)(zhi)開裂(lie)的臨界應(ying)變與臨界氫含(han)量(liang)更高(gao)(gao)，也即沖杯(bei)(bei)試(shi)驗中(zhong)材料(liao)在更高(gao)(gao)的應(ying)變和可擴散(san)氫含(han)量(liang)條件下才會(hui)發(fa)生氫致(zhi)(zhi)開裂(lie)。

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