金(jin)屬材料的(de)破壞主要有三(san)種(zhong)形式(shi)：即斷(duan)裂、腐蝕和磨(mo)損(sun)。據統計，由(you)磨(mo)損(sun)造成(cheng)的(de)經濟損(sun)失是相當驚人的(de)，美國(guo)約500億(yi)美元/年，德國(guo)300億(yi)馬克/年，我國(guo)每年因球磨(mo)機(ji)磨(mo)球磨(mo)損(sun)消耗(hao)近200萬(wan)t，各(ge)種(zhong)破碎機(ji)襯板(ban)消耗(hao)近50萬(wan)t，軋(ya)輥消耗(hao)近60萬(wan)t，各(ge)種(zhong)工程(cheng)挖(wa)掘機(ji)、裝載(zai)機(ji)、輸送(song)管道(dao)、破碎機(ji)錘頭和鄂板(ban)等消耗(hao)超過50萬(wan)t，因此對耐磨(mo)的(de)研究具有十分(fen)重大的(de)意(yi)義(yi)。
低(di)合(he)金(jin)高強(qiang)(qiang)度耐磨鋼(gang)(gang)的研究是近(jin)幾十(shi)年開始的，該鋼(gang)(gang)種具(ju)有良(liang)好(hao)的可加工性能和(he)優良(liang)的耐磨性能，使用壽命是傳統(tong)結構鋼(gang)(gang)板的數(shu)倍，生產工藝簡單，一(yi)般采用軋后淬火加回火，或(huo)者通(tong)過控(kong)軋控(kong)冷工藝進行強(qiang)(qiang)化。日本(ben)、德國及瑞典(dian)等國的一(yi)些(xie)鋼(gang)(gang)鐵公(gong)司都生產低(di)合(he)金(jin)高強(qiang)(qiang)度耐磨鋼(gang)(gang)，我國在近(jin)10年才(cai)打破傳統(tong)16Mn鋼(gang)(gang)的低(di)級別狀態，開始向經濟型和(he)高性能方向發展。
1.國內外低合金耐磨鋼生產現狀
目前國(guo)外(wai)生(sheng)(sheng)產(chan)耐(nai)(nai)磨(mo)鋼(gang)(gang)(gang)板的(de)著名廠家有瑞典奧(ao)(ao)克隆德(de)(de)(de)、德(de)(de)(de)國(guo)迪林根、德(de)(de)(de)國(guo)蒂森克虜(lu)(lu)伯、日本的(de)JFE，其中，瑞典奧(ao)(ao)克隆德(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)產(chan)的(de)HARDOX系列，硬度達HB400、HB500、HB550和HB600；德(de)(de)(de)國(guo)迪林根的(de)400V和500V；德(de)(de)(de)國(guo)蒂森克虜(lu)(lu)伯的(de)XAR400、XAR450、XAR500；日本的(de)JFE—EH400和EH500等。我國(guo)能生(sheng)(sheng)產(chan)低合金高強度耐(nai)(nai)磨(mo)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)廠家主要有舞鋼(gang)(gang)(gang)、武鋼(gang)(gang)(gang)、寶鋼(gang)(gang)(gang)、南鋼(gang)(gang)(gang)等。鞍鋼(gang)(gang)(gang)也已(yi)開發出AM360、AM400及AM450耐(nai)(nai)磨(mo)鋼(gang)(gang)(gang)，但(dan)產(chan)品性能穩(wen)定性和整體品質與國(guo)外(wai)產(chan)品相比還存在一定差距。
德國蒂森克虜(lu)伯XAR系(xi)列耐(nai)磨鋼，硬(ying)度范圍覆蓋HB300-600，主要以Cr、Mo合金化。
德(de)國迪林根DILLIDUR400、DILLIDUR500等(deng)系列耐磨鋼板，布氏硬度(du)分別為HB400、HB500，厚度(du)范圍可覆蓋6-150mm，采用淬火+低溫回火工(gong)藝。
我國(guo)近年在低(di)合金馬氏體(ti)耐磨(mo)鋼(gang)(gang)研究方面(mian)有(you)(you)很大進展。低(di)合金馬氏體(ti)鋼(gang)(gang)是(shi)采用(yong)Cr、Ni、Mo等元(yuan)素合金化，然后通過淬火與低(di)溫回火熱處理，獲得回火馬氏體(ti)組織，如(ru)中國(guo)舞陽鋼(gang)(gang)廠(chang)生(sheng)產的WNM系(xi)列耐磨(mo)鋼(gang)(gang)是(shi)國(guo)內耐磨(mo)鋼(gang)(gang)的代表。舞陽鋼(gang)(gang)廠(chang)擁有(you)(you)先(xian)進水(shui)平的電(dian)爐(lu)(lu)冶煉(lian)、連鑄（模鑄）、軋制(zhi)、熱處理、精整(zheng)短流程生(sheng)產線(xian)。主體(ti)設備有(you)(you)：4座90t、100t 超高功率電(dian)爐(lu)(lu)，5座90t、100t LF精煉(lian)爐(lu)(lu)，4座90t、100t VD真(zhen)空爐(lu)(lu)，3臺1900mm、2500mm大型(xing)板(ban)(ban)坯連鑄機(ji)，9條鋼(gang)(gang)錠大型(xing)模鑄線(xian)，2座4100mm、4200mm寬厚板(ban)(ban)軋機(ji)和常化爐(lu)(lu)、淬火爐(lu)(lu)、外機(ji)爐(lu)(lu)、車底爐(lu)(lu)等熱處理爐(lu)(lu)群，具有(you)(you)500萬t鋼(gang)(gang)、360萬t寬厚板(ban)(ban)的生(sheng)產能力，是(shi)國(guo)內生(sheng)產耐磨(mo)鋼(gang)(gang)實力較強(qiang)的企業。
與國內相(xiang)比，國外(wai)能(neng)生(sheng)產(chan)更高強(qiang)度(du)級(ji)別的(de)耐磨鋼(gang)，布氏硬度(du)覆蓋(gai)HB200-600，生(sheng)產(chan)厚(hou)(hou)度(du)規格(ge)覆蓋(gai)6-120mm的(de)范圍，遠(yuan)遠(yuan)大(da)于國內生(sheng)產(chan)能(neng)力(li)(li)最強(qiang)的(de)舞鋼(gang)8-80mm，而鞍鋼(gang)耐磨鋼(gang)目(mu)前(qian)只具有(you)生(sheng)產(chan)厚(hou)(hou)度(du)為20-60mm的(de)能(neng)力(li)(li)，跟國內外(wai)先進水平都存在(zai)較大(da)差距。
2.鞍鋼低合金耐磨鋼成分和組織設計特點
鞍鋼生產低(di)合(he)金(jin)耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)鋼AM360及AM400采用(yong)了(le)Cr、Ni、Mo系列合(he)金(jin)化，通過淬火與低(di)溫回火熱處(chu)理，獲(huo)得回火馬(ma)氏體(ti)組織(zhi)。由于馬(ma)氏體(ti)的(de)(de)高(gao)(gao)密度(du)(du)(du)位錯(cuo)、細(xi)小的(de)(de)孿晶、碳的(de)(de)偏聚以及馬(ma)氏體(ti)的(de)(de)間(jian)隙固溶，使馬(ma)氏體(ti)組織(zhi)具(ju)有(you)高(gao)(gao)強(qiang)度(du)(du)(du)，其屈服強(qiang)度(du)(du)(du)達1100MPa以上，硬度(du)(du)(du)值達到HB330-400，能滿足一般機械構件的(de)(de)使用(yong)要求。但(dan)這(zhe)種靠馬(ma)氏體(ti)基體(ti)硬度(du)(du)(du)來抗磨(mo)(mo)(mo)的(de)(de)耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)鋼，在高(gao)(gao)應力磨(mo)(mo)(mo)料磨(mo)(mo)(mo)損條件下(xia)，耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)性顯得不(bu)夠。面對一些復雜工況或(huo)者具(ju)有(you)高(gao)(gao)沖(chong)擊應力情況下(xia)，需(xu)要進(jin)一步提高(gao)(gao)耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)鋼的(de)(de)強(qiang)度(du)(du)(du)和(he)硬度(du)(du)(du)以及耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)性，研制開發出具(ju)有(you)更(geng)高(gao)(gao)硬度(du)(du)(du)級別(bie)的(de)(de)耐(nai)磨(mo)(mo)(mo)鋼。
具(ju)有(you)(you)(you)(you)良好(hao)耐磨性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)應能(neng)(neng)提供較(jiao)高(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)(de)硬度(du)(du)和(he)足夠的(de)(de)韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)，馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)具(ju)有(you)(you)(you)(you)高(gao)(gao)(gao)(gao)強(qiang)度(du)(du)和(he)高(gao)(gao)(gao)(gao)硬度(du)(du)，但其韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)不足，以下(xia)分析較(jiao)高(gao)(gao)(gao)(gao)硬度(du)(du)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)狀態的(de)(de)韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)和(he)耐磨性(xing)(xing)(xing)。傳統高(gao)(gao)(gao)(gao)錳耐磨鋼鑄態組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)是奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)+馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)+碳化(hua)物(wu)(wu)，水韌(ren)(ren)處(chu)理后為單一的(de)(de)奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)，高(gao)(gao)(gao)(gao)錳鋼的(de)(de)主要特征是屈服強(qiang)度(du)(du)低，具(ju)有(you)(you)(you)(you)良好(hao)的(de)(de)韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)和(he)加工硬化(hua)能(neng)(neng)力(li)，即(ji)在強(qiang)烈的(de)(de)沖(chong)擊載荷或(huo)擠壓載荷下(xia)，受力(li)表面被加工硬化(hua)，從而具(ju)有(you)(you)(you)(you)良好(hao)的(de)(de)耐磨性(xing)(xing)(xing)，但它的(de)(de)使用范圍(wei)受到限制。低合金鋼中淬硬態的(de)(de)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)有(you)(you)(you)(you)馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)、貝(bei)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)、殘(can)余奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)和(he)未溶碳化(hua)物(wu)(wu)等。有(you)(you)(you)(you)資料表明：板(ban)條馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)在準解理斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)(lie)時(shi)消耗較(jiao)多的(de)(de)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)(lie)功，從而提高(gao)(gao)(gao)(gao)了韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)，而片(pian)(pian)狀馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)(lie)時(shi)伴有(you)(you)(you)(you)的(de)(de)微裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)造成片(pian)(pian)狀馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)脆性(xing)(xing)(xing)，因(yin)此板(ban)條馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)高(gao)(gao)(gao)(gao)于(yu)片(pian)(pian)狀馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)。下(xia)貝(bei)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)以不同位向的(de)(de)鐵素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)板(ban)條為最小斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)(lie)單元，其韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)較(jiao)相同硬度(du)(du)的(de)(de)回火馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)高(gao)(gao)(gao)(gao)，也高(gao)(gao)(gao)(gao)于(yu)上貝(bei)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)。貝(bei)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)鋼基本相板(ban)條極細(xi)，碳含量(liang)(liang)較(jiao)高(gao)(gao)(gao)(gao)，碳化(hua)物(wu)(wu)多是以微細(xi)顆(ke)粒(li)均勻分布在基體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)上，組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)內(nei)應力(li)較(jiao)低，具(ju)有(you)(you)(you)(you)較(jiao)高(gao)(gao)(gao)(gao)的(de)(de)抗變形能(neng)(neng)力(li)，其耐磨性(xing)(xing)(xing)高(gao)(gao)(gao)(gao)于(yu)回火馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)鋼。殘(can)余奧(ao)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)存在于(yu)馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)板(ban)條或(huo)馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)片(pian)(pian)間，也存在于(yu)下(xia)貝(bei)氏(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)(zhi)(zhi)中，因(yin)其能(neng)(neng)使應力(li)松馳，阻礙裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)擴展(zhan)，材料斷(duan)裂(lie)(lie)(lie)(lie)時(shi)吸(xi)收能(neng)(neng)量(liang)(liang)增加，而使韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)改善(shan)。未溶碳化(hua)物(wu)(wu)會引起應力(li)集(ji)中，形成裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)源，有(you)(you)(you)(you)利于(yu)裂(lie)(lie)(lie)(lie)紋(wen)擴展(zhan)，加速脆斷(duan)，降低韌(ren)(ren)性(xing)(xing)(xing)。
不(bu)同組織(zhi)的(de)(de)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性(xing)(xing)取(qu)決(jue)于(yu)硬(ying)度(du)(du)和(he)韌性(xing)(xing)，在(zai)接(jie)近硬(ying)度(du)(du)下(xia)韌性(xing)(xing)良(liang)好的(de)(de)組織(zhi)相(xiang)應(ying)也(ye)有良(liang)好的(de)(de)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性(xing)(xing)。資料(liao)表明：板條馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性(xing)(xing)優于(yu)片狀(zhuang)馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)；下(xia)貝氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性(xing)(xing)高于(yu)相(xiang)同硬(ying)度(du)(du)的(de)(de)回(hui)火馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)。殘余(yu)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)作用取(qu)決(jue)于(yu)磨(mo)(mo)損(sun)類型：在(zai)低應(ying)力磨(mo)(mo)損(sun)下(xia)，殘余(yu)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)增(zeng)多，硬(ying)度(du)(du)降(jiang)低，耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性(xing)(xing)下(xia)降(jiang)。高應(ying)力與沖(chong)(chong)擊(ji)不(bu)大的(de)(de)磨(mo)(mo)損(sun)條件下(xia)，殘余(yu)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)增(zeng)加，可抑(yi)制裂(lie)紋形成和(he)擴展，阻礙(ai)變形和(he)剝層疲勞磨(mo)(mo)損(sun)。而(er)提高耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性(xing)(xing)，在(zai)較(jiao)(jiao)大沖(chong)(chong)擊(ji)條件下(xia)，如大磨(mo)(mo)機中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)磨(mo)(mo)球(qiu)，過多殘余(yu)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)對(dui)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性(xing)(xing)不(bu)利，因在(zai)沖(chong)(chong)擊(ji)變形中(zhong)(zhong)(zhong)殘余(yu)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)發(fa)生(sheng)馬(ma)(ma)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)相(xiang)變，體(ti)(ti)(ti)(ti)積膨(peng)脹，應(ying)力集中(zhong)(zhong)(zhong)而(er)發(fa)生(sheng)脆(cui)性(xing)(xing)剝落。在(zai)M/A基體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)分(fen)布(bu)細小彌(mi)散碳(tan)化物(wu)(wu)對(dui)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性(xing)(xing)有利，而(er)在(zai)基體(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)分(fen)布(bu)大塊未(wei)溶碳(tan)化物(wu)(wu)。在(zai)高應(ying)力較(jiao)(jiao)大沖(chong)(chong)擊(ji)下(xia)碳(tan)化物(wu)(wu)作為裂(lie)紋源引(yin)起脆(cui)性(xing)(xing)斷裂(lie)剝落，對(dui)耐(nai)(nai)磨(mo)(mo)性(xing)(xing)不(bu)利。
根據(ju)以(yi)上分析，低合(he)金(jin)耐磨鋼(gang)應通過合(he)金(jin)控制和熱(re)處(chu)理獲得如下(xia)類型的(de)組織狀態：板(ban)條(tiao)(tiao)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)+板(ban)條(tiao)(tiao)間殘余奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)組織，可由(you)淬火(huo)+低溫回(hui)火(huo)獲得。鞍(an)鋼(gang)AM360、AM400就(jiu)是按照這(zhe)種方(fang)法生(sheng)產。下(xia)貝(bei)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)或(huo)貝(bei)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)+馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)復合(he)組織，可通過等溫處(chu)理或(huo)連續冷卻獲得。由(you)于這(zhe)種組織的(de)耐磨性高于單純(chun)馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)組織的(de)耐磨性，鞍(an)鋼(gang)將AM450以(yi)上級別(bie)的(de)耐磨鋼(gang)設計成貝(bei)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)+馬(ma)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)復合(he)組織。
3.鞍鋼低合金耐磨鋼生產工藝設計特點
從(cong)冶煉上來講(jiang)，低合(he)金高(gao)強(qiang)耐磨鋼(gang)的生(sheng)產需要嚴(yan)格(ge)控制(zhi)鋼(gang)的化(hua)學(xue)成分。采(cai)用爐外精煉、吹氬脫(tuo)氣(qi)等技術(shu)，降低鋼(gang)中(zhong)的有(you)害氣(qi)體(ti)、夾雜及S、P含量，提高(gao)鋼(gang)質純度。這方面(mian)鞍鋼(gang)的技術(shu)已經(jing)比較成熟(shu)，為低合(he)金高(gao)強(qiang)耐磨鋼(gang)的生(sheng)產提供了必(bi)要的基礎(chu)。
以AM450生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)為例，為了(le)獲得所需要的(de)(de)(de)貝氏(shi)體+馬氏(shi)體的(de)(de)(de)復合組織，并且使晶(jing)粒細化，提高(gao)(gao)耐磨鋼的(de)(de)(de)綜合性(xing)(xing)能(neng)，最(zui)經(jing)濟(ji)最(zui)有效的(de)(de)(de)方(fang)法是控制(zhi)軋(ya)制(zhi)加控制(zhi)冷(leng)卻。通過(guo)控軋(ya)控冷(leng)可以使鋼材的(de)(de)(de)強度和韌性(xing)(xing)同時提高(gao)(gao)，而且能(neng)節約熱處理過(guo)程造成(cheng)的(de)(de)(de)能(neng)源消(xiao)耗，簡化生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)工序，提高(gao)(gao)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效率。
控制(zhi)(zhi)軋制(zhi)(zhi)工藝(yi)采用高(gao)溫奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)再(zai)(zai)(zai)(zai)結(jie)晶區(qu)和(he)(he)未再(zai)(zai)(zai)(zai)結(jie)晶區(qu)軋制(zhi)(zhi)，控制(zhi)(zhi)變(bian)形(xing)(xing)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)再(zai)(zai)(zai)(zai)結(jie)晶數(shu)量，盡(jin)可能(neng)達(da)到完全再(zai)(zai)(zai)(zai)結(jie)晶，爭取在高(gao)溫條(tiao)(tiao)件(jian)下(xia)軋制(zhi)(zhi)較多道次，并(bing)適當延長軋后停留(liu)時間，增加變(bian)形(xing)(xing)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)的(de)再(zai)(zai)(zai)(zai)結(jie)晶數(shu)量，使組織均勻(yun)化(hua)。待鋼材溫度降到奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)未再(zai)(zai)(zai)(zai)結(jie)晶區(qu)時進(jin)行第二階段(duan)軋制(zhi)(zhi)，保(bao)證未再(zai)(zai)(zai)(zai)結(jie)晶區(qu)總壓下(xia)率大于45%，并(bing)適當加大道次變(bian)形(xing)(xing)量。為奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)向鐵素體(ti)(ti)(ti)相(xiang)變(bian)形(xing)(xing)核(he)創造條(tiao)(tiao)件(jian)，增加形(xing)(xing)核(he)部位，達(da)到細化(hua)鐵素體(ti)(ti)(ti)晶粒的(de)目的(de)。軋后通過控制(zhi)(zhi)冷卻來控制(zhi)(zhi)相(xiang)變(bian)條(tiao)(tiao)件(jian)、碳(tan)化(hua)物(wu)的(de)析(xi)出行為等達(da)到最終產品的(de)組織和(he)(he)性(xing)能(neng)，獲得需要的(de)貝氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)+馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)復合組織和(he)(he)強(qiang)韌性(xing)要求(qiu)。
根據(ju)以上分析設計如下(xia)生產工藝路(lu)線(xian)：鐵水預處(chu)理(li)(li)—轉(zhuan)爐冶煉(lian)—爐外精煉(lian)（LF）—真空處(chu)理(li)(li)（VD或(huo)RH）—微Ti處(chu)理(li)(li)—板坯連鑄（電磁攪拌）—加熱—控制(zhi)軋(ya)制(zhi)—控制(zhi)冷卻(離(li)線(xian)熱處(chu)理(li)(li))。
4.鞍鋼低合金耐磨鋼生產情況
鞍鋼(gang)2004年開(kai)始(shi)生產(chan)(chan)鏟(chan)刃(ren)用鋼(gang)ACR950，用于制(zhi)造挖(wa)掘(jue)機或推土機等(deng)設備的(de)鏟(chan)刃(ren)，是鞍鋼(gang)最早(zao)的(de)低合(he)金耐磨型(xing)鋼(gang)鐵材料，生產(chan)(chan)厚度范圍8-40mm。2005制(zhi)定(ding)了《鏟(chan)刃(ren)用熱軋鋼(gang)板(ban)》企業標(biao)準，2006年開(kai)始(shi)研(yan)發(fa)(fa)AM360，2007年投入生產(chan)(chan)試制(zhi)；2008年開(kai)始(shi)研(yan)發(fa)(fa)AM400，并(bing)于當年投入生產(chan)(chan)試制(zhi)，2009年開(kai)始(shi)研(yan)發(fa)(fa)AM450，目(mu)前處于實(shi)驗室階段。
5.結語
低合(he)金(jin)耐(nai)磨(mo)鋼(gang)具有(you)廣闊(kuo)的(de)應(ying)用(yong)前(qian)景。隨著(zhu)國內(nei)鋼(gang)鐵企業中厚板技術(shu)裝備(bei)水平的(de)提(ti)高(gao)(gao)(gao)，目前(qian)國內(nei)低合(he)金(jin)高(gao)(gao)(gao)強(qiang)度耐(nai)磨(mo)鋼(gang)的(de)開(kai)發和應(ying)用(yong)已越來越成熟，如舞鋼(gang)已研(yan)制(zhi)出相當數量(liang)的(de)耐(nai)磨(mo)鋼(gang)品種。耐(nai)磨(mo)鋼(gang)生產逐步(bu)系列化、標準(zhun)化，2009年已正式形成國家標準(zhun)GB/T 24186-2009《工程機械用(yong)高(gao)(gao)(gao)強(qiang)度耐(nai)磨(mo)鋼(gang)板》。不(bu)過鞍(an)(an)鋼(gang)耐(nai)磨(mo)鋼(gang)的(de)研(yan)制(zhi)和生產還處于較低水平。隨著(zhu)鞍(an)(an)鋼(gang)鲅魚圈的(de)先進(jin)煉鋼(gang)裝備(bei)及(ji)5500mm厚板軋機的(de)順利投產，加大高(gao)(gao)(gao)品質(zhi)、高(gao)(gao)(gao)附加值、高(gao)(gao)(gao)強(qiang)度耐(nai)磨(mo)鋼(gang)產品改進(jin)和開(kai)發力度，提(ti)高(gao)(gao)(gao)鞍(an)(an)鋼(gang)耐(nai)磨(mo)鋼(gang)實(shi)物質(zhi)量(liang)。
大量的(de)試驗研(yan)究表明，在高強(qiang)度(du)馬氏體基體上分布一定(ding)體積分數(shu)的(de)下(xia)貝氏體，可(ke)在保持較(jiao)高強(qiang)度(du)前提下(xia)顯著提高材料(liao)的(de)塑性以及沖擊和斷裂韌性。同(tong)時(shi)具(ju)有(you)較(jiao)高的(de)抗磨損能(neng)力，是低(di)合金(jin)耐(nai)磨鋼發(fa)展的(de)一個重要組織結構設計方向。
通(tong)過(guo)提高熔煉(lian)技術，即純凈鋼的冶煉(lian)技術，研究在線淬火技術和超(chao)快(kuai)速冷卻技術在耐磨鋼上應用，挖掘現(xian)有低(di)成本(ben)材料的潛力，生產低(di)成本(ben)高性(xing)能的耐磨鋼是一個重要(yao)的生產工藝設計方向。
耐磨鋼板|耐磨鋼板廠家| 耐磨鋼板現貨——法鋼特種鋼材（上海）有限公司zenggaole.cn
主要經營：JFE 耐磨鋼板，JFE 高強鋼板，DILLIDUR 耐磨鋼板，DILLIMAX 高強鋼板