nm450耐磨鋼(gang)板新(xin)型淬火(huo)工(gong)藝
通常從nm450耐磨鋼淬(cui)火介質(zhi)上(shang)，可分為水淬(cui)、油淬(cui)、有(you)機物淬(cui)等(deng)。隨(sui)著科技發(fa)展，現(xian)在(zai)又出現(xian)了一些(xie)新的(de)淬(cui)火工(gong)藝，主要是：
1、高壓氣冷淬火法
工件在強惰性氣流中快速均勻冷卻，可防止nm450耐磨鋼表面(mian)氧化，避免開裂，減少畸變，保證(zheng)達到所要求(qiu)的(de)硬度(du)，主要用(yong)于工模具鋼的(de)淬火。這項(xiang)技(ji)術最(zui)近進展(zhan)較快，應用(yong)范圍也(ye)有很大(da)擴展(zhan)。
2、強烈淬火法
采用高壓噴射淬火介質，使其強烈地噴射在工件表面上，通過控制噴射淬火介質的壓力、流量和配比，調整其冷卻能力，促進均勻冷卻，能獲得nm450耐磨鋼表(biao)面硬度均勻(yun)且畸變小的優質工件。這種淬(cui)火方(fang)法對提(ti)高合金nm450耐磨(mo)鋼產(chan)品的壽命效果(guo)顯著。
3、水空(kong)氣混合劑冷卻(que)法(fa)
通(tong)過(guo)調(diao)節(jie)水(shui)和(he)空氣的(de)壓力(li)以及霧化噴嘴到工件(jian)表面(mian)之間的(de)距離，可以改變水(shui)空氣混合(he)劑的(de)冷卻能(neng)力(li)，并使冷卻均勻。生產實踐表明，運用該法對(dui)形狀復(fu)雜(za)的(de)碳鋼(gang)或(huo)合(he)金nm450耐磨鋼(gang)零(ling)件(jian)進行表面(mian)感應加(jia)熱淬火，可有效防止nm450耐磨鋼(gang)淬火裂紋(wen)的(de)產生。
4、沸騰水淬火法
采用100 ℃的(de)沸騰(teng)水冷卻，可獲得較好的(de)硬化效果，用于nm450耐磨鋼的(de)淬(cui)火或(huo)正火。目前這項技術(shu)已成功運用于對(dui)球墨(mo)鑄鐵的(de)淬(cui)火。
5、熱油淬火法
采用熱的(de)(de)淬(cui)火油，使(shi)工件在進一步冷卻之前的(de)(de)溫度等于(yu)或接近Ms 點(dian)的(de)(de)溫度，以(yi)便(bian)把溫度差減(jian)至最(zui)小，能有效地防止淬(cui)火工件的(de)(de)畸變和開裂。將小尺寸的(de)(de)合金工具鋼制冷沖模在160～200℃的(de)(de)熱油中淬(cui)火，可以(yi)有效減(jian)少畸變并(bing)避免開裂。
6、深冷處理法
將(jiang)淬(cui)火(huo)工(gong)件由常溫繼(ji)續(xu)冷(leng)卻到(dao)更低的溫度(du)，使殘(can)留(liu)奧(ao)氏(shi)體繼(ji)續(xu)轉變為馬氏(shi)體，其目的是提(ti)(ti)高(gao)(gao)nm450耐磨鋼的硬度(du)和(he)耐磨性(xing)，改(gai)善工(gong)件的組織穩(wen)定(ding)性(xing)和(he)尺寸穩(wen)定(ding)性(xing)，有效地提(ti)(ti)高(gao)(gao)nm450耐磨鋼的使用壽命。
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