當前，連(lian)鑄正朝著高拉速、高作業率(lv)、高質(zhi)量方向發展。提高拉速的主要途徑(jing)是改進(jin)結晶(jing)器銅(tong)管的內腔形狀(zhuang)，均勻地增強銅(tong)管冷卻強度(du)，以改善傳熱效果(guo)。其中(zhong)，關鍵技術之一是優(you)化設計結晶(jing)器銅(tong)管內腔形狀(zhuang)，確定(ding)錐(zhui)度(du)參數。

　　由大(da)連(lian)大(da)山結(jie)晶(jing)器(qi)股份有(you)限公司生(sheng)產的(de)國家專利(li)產品凸凹型(xing)結(jie)晶(jing)器(qi)銅(tong)管(guan)(guan)(guan)和鉆石型(xing)結(jie)晶(jing)器(qi)銅(tong)管(guan)(guan)(guan)，分(fen)別具(ju)(ju)有(you)下列特點：一是(shi)其(qi)內腔(qiang)形(xing)狀的(de)設(she)計更(geng)加符合鋼水冷卻凝(ning)固規律(lv)，與(yu)連(lian)鑄坯殼(ke)形(xing)狀更(geng)加適應，可使(shi)氣隙保持在(zai)最(zui)小(xiao)(xiao)范(fan)圍；二是(shi)在(zai)錐度(du)設(she)計上(shang)使(shi)鋼水的(de)坯殼(ke)與(yu)結(jie)晶(jing)器(qi)銅(tong)管(guan)(guan)(guan)壁在(zai)良(liang)好接觸的(de)前提下，具(ju)(ju)有(you)最(zui)小(xiao)(xiao)的(de)接觸應力(li)，以減少拉坯阻(zu)力(li)；三是(shi)銅(tong)管(guan)(guan)(guan)材質選用了不僅(jin)具(ju)(ju)有(you)良(liang)好的(de)導(dao)電、導(dao)熱、導(dao)磁性(xing)能，而且還具(ju)(ju)有(you)更(geng)高的(de)屈服(fu)強度(du)和軟(ruan)化抗力(li)，再(zai)結(jie)晶(jing)溫度(du)不低于320°C的(de)鉻鋯銅(tong)或銀銅(tong)合金；四(si)是(shi)銅(tong)管(guan)(guan)(guan)內腔(qiang)鍍硬鉻，碾層厚展大(da)于0.13。

　　以上特(te)點確保了這兩種(zhong)結晶(jing)器(qi)銅(tong)管都可快速(su)均勻(yun)傳熱，促進連(lian)鑄(zhu)坯(pi)殼快速(su)生成且厚度均勻(yun)，可使連(lian)鑄(zhu)機理論(lun)拉(la)速(su)達(da)到4/Zmin，在提高拉(la)速(su)的(de)同時還可提高鑄(zhu)坯(pi)質量(liang)，延長銅(tong)管本身壽命。方坯(pi)及矩形坯(pi)結晶(jing)器(qi)銅(tong)管的(de)水(shui)縫(feng)一(yi)般在3.2~4mm為宜(yi)，其水(shui)縫(feng)精度應(ying)從以下3方面控制：

　　(1)高定位精度。結晶器設計要遵循各零部件基準重合一致的原則，確保結晶器銅管及內水套在結晶器內定位可靠，且具有結構簡單，加工精度易保證，安裝簡便可靠等優點，如“江河”牌耐磨板整體引伸內水套及高效結晶器即具備以上特點。
　　(2)制造精度。結晶器的制造精度不容忽視，特別是內水套及結晶器銅管的制造精度尤為重要。結晶器銅管的外形尺寸及壁厚差的制造精度也將影響結晶器的水縫精度。
　　(3)安裝精度。在結晶器零部件裝配前必須對所有零部件的尺寸進行嚴格檢測，裝配過程中應盡量避免結晶器銅管及內水套碰撞。總裝前，應將結晶器銅管先裝入內水套中調整水縫，用量規檢測水縫的均勻性，確保水縫的均勻一致，保證水縫的精度為±0.2_。
　　(4)檢修過程(cheng)中，應及(ji)時檢查內(nei)水(shui)套是(shi)(shi)否(fou)變形，調整螺釘及(ji)定距塊是(shi)(shi)否(fou)磨損，保證及(ji)時調整或(huo)更換。

　　國(guo)內(nei)多(duo)家鋼廠使(shi)用情(qing)況(kuang)表明(ming)：這兩種新型銅管的過鋼量可(ke)達8000t左右，可(ke)適應拉制(zhi)全(quan)部鋼種。