耐磨鋼板適用(yong)于埋弧焊(han)、手工電弧焊(han)和(he)氣體保(bao)護焊(han)等多種焊(han)接方法。
低(di)(di)強(qiang)度(du)水準的焊接(jie)材料，不易(yi)產(chan)(chan)生(sheng)低(di)(di)溫裂紋(wen)(氫(qing)致裂紋(wen))，因(yin)此(ci)盡(jin)量選用低(di)(di)強(qiang)度(du)的軟性(xing)焊材。如果(guo)焊接(jie)點需要承受磨損(sun)，也只在(zai)最后的焊道使用可產(chan)(chan)生(sheng)與母板相匹配硬(ying)度(du)的硬(ying)性(xing)耐磨焊材。
1.盡量減低焊接中氫的輸入，減少(shao)開裂可能：
焊前去除耐磨鋼板焊接部位的油漆、銹跡、油、焊渣等污跡，保持良好的狀態。這些污跡會引起焊接缺陷和低溫裂紋；
對焊接材料推薦使用低氫系、 超低氫系的焊接材料（按焊條生產商的要求進行干燥處理）；
必(bi)要時，按要求對耐磨鋼(gang)板(ban)進(jin)行預熱或焊后保溫，預熱包括焊前(qian)加(jia)熱焊縫及多(duo)道焊接過程中(zhong)保持適當的層間溫度。
2. 盡量降(jiang)低焊后殘余應力，減少開裂可能：
由于焊縫未填滿時殘余應力極高，由此焊接須連續完成，多道焊時避免層間溫度以下的冷卻；
精心設計焊接結構——避免焊接斷面過渡過于劇烈，焊縫過于集中，確保焊接件結構配合合理，焊縫無缺口；
精心(xin)設計焊接(jie)(jie)工序——保(bao)證每(mei)個焊接(jie)(jie)件盡可能(neng)長(chang)時(shi)間地自由收(shou)縮。