鋼鐵材料在冶煉完成后，絕大多數是通過軋鋼生產來實現初步的成型過程的。現代軋鋼生產依成品的要求，按軋制時材料變形溫度的不同可分為熱軋和冷軋。在軋制過程中有效的利用各種強化機理，是實現耐磨鋼板強化的重要途徑。

　　1、熱軋過程中的耐磨鋼強化

　　熱軋(ya)時可由控制軋(ya)制、控制冷卻工藝(yi)技(ji)術(shu)實(shi)現耐磨鋼強化。

　　控(kong)制軋制工(gong)(gong)藝(yi)主要(yao)用(yong)于含(han)有(you)微量(liang)元(yuan)素的(de)(de)(de)低碳鋼(gang)種，鋼(gang)中(zhong)常(chang)含(han)有(you)鈮、釩、鈦，其(qi)總量(liang)一(yi)般小于0．1％。通過控(kong)制工(gong)(gong)藝(yi)參數(shu)，如加(jia)熱溫(wen)度(du)、變形程(cheng)度(du)、終軋溫(wen)度(du)來改善(shan)耐磨鋼(gang)板(ban)性能。其(qi)中(zhong)的(de)(de)(de)機理(li)包括：碳化物的(de)(de)(de)合理(li)分布、奧氏(shi)體晶粒大(da)小的(de)(de)(de)控(kong)制、再結晶過程(cheng)的(de)(de)(de)控(kong)制等主要(yao)幾(ji)方面。

　　控制冷(leng)卻(que)工(gong)藝是(shi)指利(li)用軋后鋼(gang)材余溫，采用風冷(leng)、噴(pen)水、穿水等冷(leng)卻(que)方法，用不(bu)同的(de)(de)冷(leng)卻(que)速度來控制最終組織類型(xing)，來滿足耐磨鋼(gang)板使用性能(neng)要求(qiu)的(de)(de)一種(zhong)工(gong)藝。是(shi)使用前(qian)不(bu)進行熱處理(li)(li)的(de)(de)大(da)型(xing)結構類鋼(gang)件提高力學(xue)性能(neng)的(de)(de)有效手段。機理(li)(li)與耐磨鋼(gang)熱處理(li)(li)強化的(de)(de)固態相變理(li)(li)論一致。

　　2、冷軋過程中的耐磨鋼強化

　　要(yao)求尺(chi)寸(cun)規格精確、表面光潔的鋼材(cai)產(chan)品，如板帶類鋼材(cai)，通常采用冷軋生產(chan)。

　　在保證尺(chi)寸、板型、表面質量(liang)的(de)前提下，應(ying)該說(shuo)冷軋的(de)強化能全面提高(gao)耐磨(mo)鋼材性能，生產出更高(gao)質量(liang)產品。

　　冷軋時的(de)塑性(xing)(xing)變(bian)(bian)形(xing)由(you)于是(shi)在(zai)再(zai)結(jie)晶溫度(du)以下進行(xing)的(de)，隨著變(bian)(bian)形(xing)過程(cheng)的(de)進行(xing)，出(chu)現晶粒碎化(hua)(hua)(細晶強(qiang)化(hua)(hua))、大量(liang)位錯(cuo)產生(位錯(cuo)強(qiang)化(hua)(hua))、亞晶細化(hua)(hua)、形(xing)成變(bian)(bian)形(xing)織構等(deng)，金屬(shu)的(de)強(qiang)度(du)、硬度(du)增加，而塑性(xing)(xing)和韌性(xing)(xing)相應下降即(ji)產生了加工硬化(hua)(hua)。

　　與(yu)此同時(shi)金屬內(nei)(nei)部(bu)缺陷被壓合、金屬內(nei)(nei)部(bu)夾雜物分布改變、偏析改善，金屬的致密度得以提(ti)高(gao)、也可(ke)以提(ti)高(gao)材料綜合機(ji)械性能。