1.不銹鋼：不銹鋼是指能耐空氣(qi)，水，酸(suan)，堿，鹽及其(qi)溶液和其(qi)他腐蝕介(jie)質腐蝕的(de)，具有高度化學穩定(ding)性的(de)合金鋼的(de)總稱。
2.不(bu)(bu)銹鋼的(de)(de)(de)(de)(de)主要腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)形(xing)(xing)式有均(jun)勻(yun)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，點腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，縫(feng)(feng)隙(xi)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)和應力(li)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)等。均(jun)勻(yun)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，指(zhi)接觸腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)介質的(de)(de)(de)(de)(de)金(jin)屬表面全部產生腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)現(xian)(xian)象(xiang)；點腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，指(zhi)在(zai)(zai)金(jin)屬材(cai)料(liao)表面大部分(fen)(fen)不(bu)(bu)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)或(huo)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)輕微，而分(fen)(fen)散發(fa)生的(de)(de)(de)(de)(de)局(ju)部腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)；縫(feng)(feng)隙(xi)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，在(zai)(zai)電解液(ye)中(zhong)，如在(zai)(zai)氧離子環境中(zhong)，不(bu)(bu)銹鋼間(jian)或(huo)與異物(wu)接觸的(de)(de)(de)(de)(de)表面間(jian)存(cun)在(zai)(zai)間(jian)隙(xi)時，縫(feng)(feng)隙(xi)中(zhong)溶(rong)液(ye)流(liu)動將(jiang)發(fa)生遲滯現(xian)(xian)象(xiang)，以至于溶(rong)液(ye)局(ju)部Cl-，形(xing)(xing)成濃差電池，從而導致縫(feng)(feng)隙(xi)中(zhong)不(bu)(bu)銹鋼鈍化膜吸(xi)附Cl-而被局(ju)部破壞的(de)(de)(de)(de)(de)現(xian)(xian)象(xiang)；晶間(jian)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，在(zai)(zai)晶粒邊界附近發(fa)生的(de)(de)(de)(de)(de)有選擇性(xing)的(de)(de)(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)現(xian)(xian)象(xiang)；應力(li)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，指(zhi)不(bu)(bu)銹鋼在(zai)(zai)特定的(de)(de)(de)(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)介質和拉(la)應力(li)作用下出現(xian)(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)低(di)于強度極強的(de)(de)(de)(de)(de)脆性(xing)開裂的(de)(de)(de)(de)(de)現(xian)(xian)象(xiang)。
3.防止點腐蝕的措施：
1）減少氯離子含量和氧離子含量
2)在不銹鋼中加入鉻，鎳，鉬，硅，銅等合金元素
3）盡量不進行冷加工，以減少位錯露頭處發生點腐蝕的可能
4）降低鋼中的(de)含碳量。
4.不銹鋼及(ji)耐熱鋼的高(gao)(gao)溫性能：475℃脆性，主要出現在Cr＞13%的鐵素體(ti)，430-480℃之(zhi)間(jian)長期加(jia)熱并緩冷，導致在常溫時(shi)或負溫時(shi)出現強度升高(gao)(gao)而韌性下降；σ相(xiang)脆化，是Cr的質量(liang)分數的45%的典型，FeCr金屬間(jian)化合物，無磁(ci)性，硬而脆。
5.奧氏體不銹鋼焊接接頭的耐蝕性：
1）晶間腐蝕，
2）熱影響區敏化區晶間腐蝕，
3）刀狀腐蝕。
6.防止焊縫發生晶間腐蝕的措施：
1）通過焊接材料，使焊縫金屬或者成為超低碳情況，或者含有足夠的穩定化元素Nb。
2）調整焊縫成(cheng)分獲得一(yi)定(ding)δ相(xiang)。晶間(jian)腐蝕(shi)理論本質上就(jiu)是(shi)貧鉻理論。
7.熱影響區(qu)敏(min)化區(qu)晶(jing)間(jian)腐蝕：指焊接熱影響區(qu)中加(jia)熱峰值溫度處于敏(min)化加(jia)熱區(qu)間(jian)的(de)部位所發生(sheng)的(de)晶(jing)間(jian)腐蝕。
8.刀狀腐蝕：在熔合區產生的晶間腐蝕(shi)，有如刀削切(qie)口形式(shi)，故(gu)稱為“刀狀腐蝕(shi)”。
9. 防止刀狀腐蝕措施：
①選用低碳母材和焊接材料
②采用又相組織的不銹鋼
③采用小電流焊接，減少焊接粗晶區的過熱程度及寬度
④與腐蝕介質接觸的焊縫最后焊接
⑤交叉焊接
⑥加大鋼中(zhong)Ti,Tb含量，使焊接粗晶區的晶粒邊界有足夠(gou)的Ti,Tb與碳(tan)化合(he)。
10.不(bu)銹(xiu)鋼(gang)為(wei)什么(me)采用小電(dian)流焊(han)(han)接(jie)？以(yi)減小焊(han)(han)接(jie)熱影響區(qu)的溫度，防(fang)止(zhi)(zhi)焊(han)(han)縫晶間腐蝕的產生，防(fang)止(zhi)(zhi)焊(han)(han)條，焊(han)(han)絲過熱，焊(han)(han)接(jie)變形，焊(han)(han)接(jie)應(ying)力，可(ke)以(yi)減少(shao)熱輸(shu)入等。
11.引起應力腐(fu)蝕開裂的三個條件：環境(jing)，選擇性的腐(fu)蝕介質，拉應力。
12.防止應力腐蝕開裂的措施：
1）調整化學成分，超低碳有利于提高抗應力腐蝕的能力，成分與介質的匹配問題，
2）清除焊接殘余應力
3）電化學腐蝕，定期檢查及時修補等。
13.為提高耐點蝕性能：
1）一方面必須減少Cr,Mo的偏析
2）一方面采(cai)用較母材更高Cr，Mo含量的(de)所謂“超合(he)金(jin)化”焊接材料。
14.奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼焊(han)接(jie)時(shi)會(hui)產(chan)生熱裂紋，應力(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)裂紋，焊(han)接(jie)變形(xing)，晶間腐(fu)蝕(shi)(shi)。
15.奧氏體鋼焊接熱裂紋的原因：
1）奧氏體鋼的熱導率小，線膨脹系數大，拉應力致大，
2）奧氏體鋼易于聯生結晶形成方向性強的柱狀晶的焊縫組織，有利于有害雜質偏析
3）奧氏體(ti)鋼合金組成(cheng)較復雜，易溶共(gong)晶。
16.防止熱裂紋措施：
①嚴格限制母材和焊接材料中的P，S含量
②盡量使焊縫形成雙相組織
③控制焊縫的化學成分
④小電流焊(han)接。
17.18-8型和25-20型在防(fang)止(zhi)熱裂紋時其焊縫(feng)組織(zhi)有何(he)不同？18-8型鋼(gang)焊縫(feng)形(xing)成A+δ組織(zhi)，δ相(xiang)(xiang)可以溶(rong)解大量的P,S，δ相(xiang)(xiang)一(yi)般為(wei)3%-7%，25-20型鋼(gang)焊縫(feng)形(xing)成A+一(yi)次碳化物組織(zhi)。
18.奧氏體不銹鋼選材時應注意：
①堅持“適用性原則”
②根據所選各焊材的具體成分確定是否適用
③考慮具體應用的焊接方法和工藝參數可能造成的熔合比大小
④根據技術條件規定的全面焊接性要求來確定合金化程度
⑤要重(zhong)視(shi)焊縫金(jin)屬合金(jin)系(xi)統，具體(ti)合金(jin)成分在該合金(jin)系(xi)統中的作用(yong)，考慮(lv)使用(yong)性能要求(qiu)和工藝焊接性要求(qiu)。
19.鐵素體不銹鋼焊接性分析：
1）焊接接頭的晶間腐蝕
2）焊接(jie)接(jie)頭的脆化，高溫脆化，σ相脆化，475℃脆化。