海(hai)洋石油鉆井(jing)平臺立管(guan)要(yao)經受(shou)海(hai)浪(lang)沖擊和扭曲，需要(yao)強度較(jiao)高且耐點腐(fu)(fu)蝕性能(neng)良好的材(cai)料(liao)。超(chao)級雙相(xiang)鋼因(yin)為(wei)擁有奧氏體、鐵素體的雙相(xiang)組織和較(jiao)高的耐點腐(fu)(fu)蝕系數，具有良好的機械性能(neng)和耐氯離子腐(fu)(fu)蝕，被認為(wei)是(shi)作為(wei)立管(guan)的理(li)想材(cai)料(liao)。

　　但超(chao)級雙(shuang)相鋼對(dui)金(jin)屬間化合物等第(di)三相析出(chu)較為敏感，如何在焊接和熱(re)處理(li)環節中(zhong)進行工藝控制是生產該(gai)產品(pin)的難點。

　　成(cheng)熟的超級雙(shuang)相鋼S32750焊管制造工藝是：

　　1、工藝流程

　　具(ju)體是：原料檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)——鋼板超聲(sheng)波探傷—— 刨邊——成型—— 預(yu)焊(han)(han)——整圓——切割(ge)——焊(han)(han)接——定(ding)徑+ 熱處(chu)理—— 管端加——焊(han)(han)縫射線檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)——管端滲透檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)——水壓試驗(yan)(yan)(yan)——酸洗鈍化——成品檢(jian)驗(yan)(yan)(yan)標記包裝人庫。

　　2、成型

　　在直縫焊管生(sheng)產(chan)中，生(sheng)產(chan)難(nan)點在于對鋼帶邊部(bu)有效施(shi)加(jia)彎(wan)矩的(de)保證，采用傳統的(de)成型(xing)技術難(nan)以解決；而雙相不銹(xiu)鋼的(de)屈服強度約(yue)為普通奧氏體不銹(xiu)鋼的(de)兩倍，其成型(xing)難(nan)度更大(da)。

　　FFX（柔(rou)性成型(xing))作為新型(xing)的(de)成型(xing)技術巧妙地(di)利(li)用(yong)卷(juan)貼彎曲時的(de)張力(li)效(xiao)應，最大限(xian)度地(di)將彎矩施加(jia)到(dao)鋼帶(dai)的(de)邊部；同時利(li)用(yong)軋輥無(wu)極兼用(yong)的(de)有利(li)條(tiao)件，可(ke)以根(gen)據鋼帶(dai)的(de)強度和厚度，自由調節彎邊時的(de)成型(xing)度以實現最佳焊接條(tiao)件。

　　3、焊接

　　為此(ci)采(cai)用(yong)(yong)等(deng)離子弧焊(han)(han)(han)(PAW) 和鎢極氬弧焊(han)(han)(han)(GIAW) 復合焊(han)(han)(han)接工藝。首先，采(cai)用(yong)(yong)等(deng)離子弧焊(han)(han)(han)進行穿透(tou)熔合，使達到(dao)單面(mian)焊(han)(han)(han)接、雙面(mian)成型的效果；之后(hou)，采(cai)用(yong)(yong)鎢極氬弧焊(han)(han)(han)進行填(tian)充(chong)和蓋(gai)面(mian)，焊(han)(han)(han)接采(cai)用(yong)(yong)純氬氣保護。為降低(di)有害相析出傾(qing)向，焊(han)(han)(han)接過程中盡可能(neng)采(cai)用(yong)(yong)較低(di)的線能(neng)量，線能(neng)量最好不超過16kJ/cm。 另外，層問溫度對于雙相鋼的焊(han)(han)(han)接是(shi)至關重要的，必須控制在100℃ 以下，過高(gao)的層間溫度將會加大(da)有害相析出的傾(qing)向，并最終影響產品性能(neng)。

　　4、熱處理

　　焊接之(zhi)后(hou)的熱(re)(re)處(chu)理采用(yong)感應爐對焊管整(zheng)體進行固溶(rong)處(chu)理，熱(re)(re)處(chu)理溫度1050-1120℃，水(shui)噴淋冷卻至40℃以下。