針對初(chu)軋裂(lie)紋(wen)(wen)形成(cheng)(cheng)的機理，提出(chu)初(chu)軋工藝(yi)控(kong)制(zhi)方法。通過控(kong)制(zhi)初(chu)軋板坯表(biao)面裂(lie)紋(wen)(wen)來降低成(cheng)(cheng)品鋼板裂(lie)紋(wen)(wen)報廢(fei)量。需(xu)要(yao)指(zhi)出(chu)的是(shi)首先要(yao)控(kong)制(zhi)鋼水成(cheng)(cheng)分，這是(shi)初(chu)軋控(kong)制(zhi)質量的前(qian)提，特別是(shi)N、Nb含(han)量控(kong)制(zhi)，Nb及(ji)其碳氮化(hua)物(wu)析出(chu)引起晶界脆(cui)化(hua)，使脆(cui)性區向高溫段擴展(zhan)，當Nb含(han)量達到0.01%時，裂(lie)紋(wen)(wen)就急劇增加。
1.優化初軋加熱工藝
加(jia)熱是初(chu)軋生產的關(guan)鍵過程之(zhi)一，1000℃以(yi)上高溫(wen)(wen)塑(su)性(xing)(xing)較(jiao)好，斷面(mian)收(shou)縮(suo)率(lv)均在(zai)70%以(yi)上；1000℃以(yi)下(xia)斷面(mian)收(shou)縮(suo)率(lv)急劇下(xia)降，750℃左右出現最低值，約(yue)為(wei)30%，這與(yu)該溫(wen)(wen)度(du)下(xia)粗(cu)大的碳化物(wu)在(zai)原奧氏體晶界析(xi)出有關(guan)；之(zhi)后隨(sui)著溫(wen)(wen)度(du)進一步降低，高溫(wen)(wen)塑(su)性(xing)(xing)逐漸回升，當溫(wen)(wen)度(du)在(zai)400-600℃之(zhi)間時趨于相對(dui)(dui)平穩。通過該鋼(gang)種(zhong)的高溫(wen)(wen)塑(su)性(xing)(xing)特性(xing)(xing)分析(xi)，在(zai)1000℃以(yi)下(xia)，隨(sui)著溫(wen)(wen)度(du)變化晶粒處于重要(yao)相變過程中(zhong)，鋼(gang)坯(pi)塑(su)性(xing)(xing)變化劇烈，選擇正確的入爐溫(wen)(wen)度(du)，可以(yi)有效減輕裝運過程中(zhong)應力對(dui)(dui)鋼(gang)坯(pi)質量的影響，防(fang)止(zhi)應力裂紋，因(yin)此裝爐時鋼(gang)錠溫(wen)(wen)度(du)要(yao)控(kong)制在(zai)550℃以(yi)下(xia)。
同時，必須(xu)根據鋼種(zhong)特性(xing)對(dui)加熱過程進行優化。控制(zhi)低(di)溫段加熱速度(du)，避(bi)免低(di)溫快速加熱造成裂(lie)紋擴展，保證加熱均(jun)勻，減小溫度(du)梯度(du)，防止(zhi)(zhi)軋制(zhi)過程中(zhong)不均(jun)勻變形，并嚴(yan)格(ge)控制(zhi)均(jun)熱段溫度(du)，防止(zhi)(zhi)Cr2O3-MnO-SiO2夾雜物熔化，避(bi)免第一(yi)類裂(lie)紋的發生。
2.改進軋制工藝
初軋(ya)機(ji)商品材一般采(cai)用大(da)壓(ya)(ya)下軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)，有(you)文獻表明，軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)相同(tong)厚(hou)度的鋼板時(shi)(shi)，大(da)壓(ya)(ya)下軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)有(you)利于(yu)氣泡、縮孔等鑄坯內部缺(que)陷的焊(han)合。但是，多(duo)次(ci)試制(zhi)(zhi)(zhi)表明，皮下裂紋在一次(ci)承受較大(da)的軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)外力時(shi)(shi)，將會進一步(bu)擴(kuo)展(zhan)，該鋼種初軋(ya)重在開坯，因(yin)此宜采(cai)用輕(qing)壓(ya)(ya)下軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)，即控制(zhi)(zhi)(zhi)單道次(ci)壓(ya)(ya)下量，適當增加軋(ya)制(zhi)(zhi)(zhi)道次(ci)。
3.改進精整表面清理方法
對于(yu)(yu)成品厚板表(biao)(biao)(biao)面質(zhi)量，初軋板坯(pi)表(biao)(biao)(biao)面精整是消除加(jia)熱(re)及(ji)軋制(zhi)(zhi)過(guo)程中產(chan)生的(de)裂紋(wen)的(de)最(zui)有(you)效手段。目(mu)前(qian)初軋采用手工火(huo)焰(yan)清(qing)理(li)(li)(li)(li)(li)表(biao)(biao)(biao)面缺(que)(que)(que)陷，該鋼種對于(yu)(yu)清(qing)理(li)(li)(li)(li)(li)溫(wen)度(du)比(bi)較(jiao)敏感，較(jiao)低的(de)清(qing)理(li)(li)(li)(li)(li)溫(wen)度(du)容易誘發延遲裂紋(wen)，因此(ci)必須控制(zhi)(zhi)清(qing)理(li)(li)(li)(li)(li)時板坯(pi)的(de)溫(wen)度(du)下(xia)限。由(you)于(yu)(yu)皮下(xia)裂紋(wen)無法目(mu)視，不(bu)能按照常規模(mo)式(shi)局部缺(que)(que)(que)陷清(qing)理(li)(li)(li)(li)(li)，對清(qing)理(li)(li)(li)(li)(li)模(mo)式(shi)進行修改，采用全剝(bo)皮火(huo)焰(yan)清(qing)理(li)(li)(li)(li)(li)模(mo)式(shi)。根據生產(chan)中裂紋(wen)缺(que)(que)(que)陷的(de)特征和(he)多(duo)發區(qu)域，上下(xia)表(biao)(biao)(biao)面寬(kuan)向(xiang)兩側350mm內清(qing)理(li)(li)(li)(li)(li)深度(du)至少(shao)7mm，其(qi)余位(wei)置清(qing)理(li)(li)(li)(li)(li)深度(du)可(ke)在5mm左右。可(ke)根據缺(que)(que)(que)陷實際情(qing)況適(shi)度(du)調整，清(qing)理(li)(li)(li)(li)(li)道痕(hen)交接(jie)處(chu)平滑過(guo)渡(du)，清(qing)理(li)(li)(li)(li)(li)寬(kuan)深比(bi)和(he)長深比(bi)均大于(yu)(yu)10，且圓滑無棱角。