在(zai)目前鋼鐵(tie)市場嚴峻形勢下，高(gao)(gao)爐低(di)耗生(sheng)(sheng)產(chan)，可(ke)以節省生(sheng)(sheng)鐵(tie)成本及能源消(xiao)耗，為企業(ye)創造更(geng)大經濟效益。高(gao)(gao)爐低(di)耗生(sheng)(sheng)產(chan)的措施有：

　　1、優化爐料結構

　　1）優化燒結工藝，盡可能提高燒結礦質量，保證轉鼓強度≥77.5%，w(FeO)≤90%，w(MgO)與二元堿度的波動均＜土0.05%。
　　2）將焦炭水分(質量分數)嚴格控制在5%以內，避免水分波動導致焦炭負荷波動。
　　3）加強原(yuan)燃料(liao)篩分工作，進行槽(cao)下篩分工藝的優化與(yu)改造，實(shi)現原(yuan)燃料(liao)分級入爐(lu)。提高原(yuan)燃料(liao)篩分效率使入爐(lu)粉末率下降(jiang)至3%以下。將(jiang)入爐(lu)燒(shao)結礦中粒徑(jing)＜10mm的比例(li)控制在30%以下，入爐(lu)焦炭中25~60mm的比例(li)控制在85%以上。

　　2、提高煤氣利用率

　　煤(mei)氣流分布控制思想強調(diao)(diao)“中心開(kai)、邊緣穩(wen)”。在(zai)(zai)進(jin)行(xing)裝料(liao)(liao)制度調(diao)(diao)整(zheng)時，盡量穩(wen)定焦炭裝料(liao)(liao)，調(diao)(diao)整(zheng)礦石裝料(liao)(liao)。在(zai)(zai)焦炭布料(liao)(liao)方(fang)面(mian)，向“大(da)平臺十小(xiao)漏(lou)斗(dou)”過渡。在(zai)(zai)礦石布料(liao)(liao)方(fang)面(mian)將布料(liao)(liao)寬(kuan)(kuan)度拓(tuo)寬(kuan)(kuan)至10°以上。遵循“打開(kai)中心、穩(wen)定邊緣，穩(wen)定中心、照顧(gu)邊緣”動態調(diao)(diao)整(zheng)。

　　3、調整煤氣流分布

　　采取(qu)C:31(3)29(2)27(2)25(3)O:30(2)29(3)27(3)、礦批32t的(de)基(ji)準裝(zhuang)料(liao)制(zhi)度(du)。在日常生產中(zhong)，盡量穩(wen)定焦炭裝(zhuang)料(liao)制(zhi)度(du)，根據原(yuan)料(liao)條(tiao)件(jian)變化情(qing)況適當調整(zheng)礦石裝(zhuang)料(liao)制(zhi)度(du)。

　　4、提高高爐標準化操作水平

　　1）控制煤氣流分布穩定。利用風量手段穩定煤氣流分布，特別是當爐內透氣性指數急劇變化時，要及時控制風量，維持壓量穩定。
　　2）嚴禁以憋鐵提爐溫。 憋鐵會造成料速不均勻、煤氣流分布紊亂的危險，是各類爐前事故的誘因。
　　3）嚴禁以(yi)控風提(ti)爐溫。

　　以控風(feng)提爐(lu)溫可改變高爐(lu)送風(feng)制(zhi)度，進而影響高爐(lu)熱制(zhi)度和造渣制(zhi)度，也是造成高爐(lu)不(bu)穩(wen)定的(de)原(yuan)因之(zhi)一。因此，嚴禁以控風(feng)提爐(lu)溫，使工(gong)長提前調劑的(de)準確性得到提高。

　　生產(chan)實踐表明(ming)：在爐況穩定順(shun)行的基礎上，采取優化爐料結構、提高(gao)(gao)高(gao)(gao)爐煤(mei)氣(qi)利用率(lv)、調(diao)整煤(mei)氣(qi)流分布、提高(gao)(gao)高(gao)(gao)爐標準(zhun)化操作水平等措施，可以實現(xian)高(gao)(gao)爐低耗生產(chan)的目的。