采(cai)用(yong)無鐵(tie)芯感應器加(jia)熱淬火(huo)工藝(yi)，可以增加(jia)軋(ya)(ya)輥淬火(huo)的(de)硬化層深度，軋(ya)(ya)輥在使(shi)用(yong)中受力(li)狀(zhuang)態大(da)大(da)改善(shan)，增加(jia)了軋(ya)(ya)輥磨損(sun)時的(de)修磨次數，軋(ya)(ya)輥壽命延長50%~80%。具體工藝(yi)是：

　　1、軋輥材質

　　采用淬(cui)火(huo)透性好(hao)的軋輥鋼是(shi)必不可(ke)少。選用8CrMoV、9Cr、9Cr2、9CrV或(huo)較(jiao)86CrMoV7淬(cui)透性更好(hao)DZ801、DZ811系(xi)列(lie)鋼號(hao)。

　　2、預熱與加熱

　　無鐵芯感(gan)應(ying)(ying)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)比(bi)功率小(xiao)，通常(chang)采(cai)用(yong)無鐵芯高(gao)感(gan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)淬火的軋(ya)輥最好經爐(lu)中整體(ti)預熱(re)(re)(re)(re)，其(qi)預熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)度應(ying)(ying)以追(zhui)求達到(dao)硬化(hua)層深度為目標決(jue)定，還應(ying)(ying)根據(ju)軋(ya)輥大小(xiao)、感(gan)應(ying)(ying)器(qi)(qi)功率、是否(fou)內外冷卻及其(qi)淬火后是否(fou)進行冷處理為目標決(jue)定，預熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)度通常(chang)≥500~560℃為好。軋(ya)輥加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)(re)溫(wen)度適當提高(gao)30-45℃和(he)奧氏體(ti)化(hua)時(shi)間(jian)為8-15min來增加(jia)(jia)軋(ya)輥淬火的硬化(hua)層深度。

　　3、噴水淬火

　　無鐵芯高感(gan)應器(qi)對軋輥進行感(gan)應加(jia)熱淬火，因加(jia)熱深(shen)度深(shen)，必須采用(yong)(yong)大(da)水(shui)量噴水(shui)淬火，必要時還需借(jie)助中心孔(kong)進行大(da)水(shui)量的(de)(de)(de)內外冷(leng)(leng)卻，以獲取高硬、超(chao)深(shen)、應力狀態最佳的(de)(de)(de)優質軋輥。采用(yong)(yong)大(da)噴孔(kong)、大(da)水(shui)量、低水(shui)壓、多層(ceng)次穩態的(de)(de)(de)新(xin)型噴水(shui)器(qi)，并增添(tian)空氣絕熱膨脹制冷(leng)(leng)的(de)(de)(de)冷(leng)(leng)卻裝置。

　　4、加熱淬火附屬裝置和測溫儀器

　　要采用無鐵芯(xin)高感應(ying)器對軋輥加熱淬火必須要有(you)相應(ying)的附(fu)屬裝置，包括(kuo)

　　1）調壓穩壓裝置以確保電壓功率的調整和電壓的穩定。
　　2）保證(zheng)有足夠大(da)(da)水量的噴水淬火系統和低(di)水壓，大(da)(da)水量的噴水器(qi)(qi)。另外，與所有感應加熱(re)一樣，軋(ya)輥(gun)在感應加熱(re)淬火中應有準確的測(ce)(ce)溫(wen)儀器(qi)(qi)，光學高溫(wen)計測(ce)(ce)溫(wen)誤(wu)差(cha)太大(da)(da)，可選擇美國IRCON公司紅外測(ce)(ce)溫(wen)儀或國內高精度感應加熱(re)紅外測(ce)(ce)溫(wen)儀、SMT爐溫(wen)跟蹤議等。

　　5、冷處理

　　要(yao)獲高硬(ying)、超深(shen)的(de)優質(zhi)軋輥(gun)，經無鐵芯高感應器加熱淬(cui)大后必須(xu)進行冷處理，要(yao)有能進行-120℃冷處理，以調(diao)整軋輥(gun)因淬(cui)火(huo)后的(de)殘余奧氏體(ti)量，確保軋輥(gun)有高硬(ying)、較深(shen)的(de)淬(cui)火(huo)硬(ying)化(hua)層(ceng)和最(zui)佳應力(li)狀態。