TC4鈦合金由于具有比(bi)(bi)(bi)鋼和(he)鋁更高(gao)的比(bi)(bi)(bi)強(qiang)度，且耐腐蝕性好，工作溫度比(bi)(bi)(bi)鋁合金高(gao)，在航(hang)天領域具有廣泛應(ying)用價(jia)值。為了適應(ying)航(hang)天器(qi)件飛行性能、精(jing)度指(zhi)標的高(gao)要求，解(jie)決(jue)其中(zhong)亞微米級軸(zhou)類零(ling)件的鈦合金精(jing)密磨削問(wen)題成為精(jing)密機械(xie)加(jia)工行業急待解(jie)決(jue)的關鍵技(ji)術(shu)問(wen)題之一。

　　中(zhong)國科學(xue)院光電(dian)技(ji)術研究所精密(mi)機(ji)械制造中(zhong)心通過精度(du)指標保證技(ji)術、尺寸穩定技(ji)術以及高精度(du)檢測(ce)保障措施，并選(xuan)用適合的砂(sha)輪(lun)材料及粒度(du)，成功地完(wan)成了大量高精度(du)（IT3至(zhi)IT4）鈦合金細長軸的加(jia)工(gong)任務，最(zui)高形位精度(du)可達0.5微米(mi)。

　　光電所(suo)精(jing)密機械制造中(zhong)心從2012年開始(shi)了(le)相關軸類零件磨(mo)削(xue)(xue)工(gong)(gong)藝(yi)技術研(yan)究及試(shi)驗驗證，分析出了(le)切(qie)(qie)削(xue)(xue)參(can)數中(zhong)的(de)(de)(de)磨(mo)床轉速、吃刀量(liang)、走刀量(liang)對磨(mo)削(xue)(xue)表面質量(liang)、形位精(jing)度、尺寸精(jing)度的(de)(de)(de)影響，找到了(le)較佳的(de)(de)(de)切(qie)(qie)削(xue)(xue)參(can)數。同時(shi)，與砂(sha)輪研(yan)究所(suo)合作，摸索(suo)出了(le)磨(mo)削(xue)(xue)鈦(tai)合金需要的(de)(de)(de)砂(sha)輪的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)及磨(mo)料(liao)粒度的(de)(de)(de)尺寸，解決(jue)了(le)磨(mo)削(xue)(xue)鈦(tai)合金材(cai)料(liao)易出現(xian)的(de)(de)(de)磨(mo)削(xue)(xue)面燒傷和出現(xian)磨(mo)削(xue)(xue)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)情況。同時(shi)，與專業熱處(chu)(chu)理(li)單位合作，并通過殘余應力(li)測(ce)(ce)試(shi)儀檢測(ce)(ce)殘余應力(li)數值，摸索(suo)出了(le)鈦(tai)合金熱處(chu)(chu)理(li)工(gong)(gong)藝(yi)及在機械加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)中(zhong)合理(li)安排熱處(chu)(chu)理(li)的(de)(de)(de)次數，最終在該項技術研(yan)究上(shang)取得突破性進(jin)展。