在TRIP鋼(gang)發展的(de)過程(cheng)中(zhong)(zhong)，各國(guo)學者提出使用鋁代硅(gui)來改善熱軋鋼(gang)板的(de)表面質(zhi)量(liang)和(he)(he)冷軋鋼(gang)板的(de)涂層性(xing)能(neng)降低(di)的(de)問題。然(ran)而由于鋁不能(neng)提供與(yu)硅(gui)相同的(de)固溶強(qiang)化作用，會導致抗拉性(xing)能(neng)降低(di)。將(jiang)碳的(de)質(zhi)量(liang)分數增加到0.4％左右，可使強(qiang)度達到1000MPa以(yi)上，但會嚴重影響焊接性(xing)能(neng)；若在最終組織(zhi)中(zhong)(zhong)添加少量(liang)鉬，可提高強(qiang)度，但損失(shi)了韌性(xing)和(he)(he)成型性(xing)。

　　因(yin)此，合理地設計(ji)TRIP鋼(gang)的(de)(de)成分以及制定相應的(de)(de)工藝，仍然是TRIP鋼(gang)發展的(de)(de)主(zhu)要方向(xiang)。磷的(de)(de)強(qiang)(qiang)化效果好且(qie)能有效地抑制滲碳體(ti)形成，也能固溶強(qiang)(qiang)化鐵素體(ti)和奧氏體(ti)。因(yin)此可以在TRIP鋼(gang)中添加適(shi)當(dang)的(de)(de)磷，以提高(gao)其強(qiang)(qiang)度和塑性(xing)(xing)，但加入量不能超過一定量，否則會導(dao)致(zhi)鋼(gang)出現冷脆傾向(xiang)，對焊(han)接性(xing)(xing)能不利。

　　軋(ya)(ya)制技術及(ji)連軋(ya)(ya)自動(dong)化國家重點實(shi)(shi)驗(yan)室(shi)的侯曉英(ying)等人通過實(shi)(shi)驗(yan)室(shi)熱軋(ya)(ya)試驗(yan)，研究了(le)不同終軋(ya)(ya)溫(wen)(wen)度(du)下(xia)0.2C-1.9Mn-0.5Si-0.08P系熱軋(ya)(ya)TRIP鋼的組(zu)織特征及(ji)性能特點，結果表明：終軋(ya)(ya)溫(wen)(wen)度(du)由900℃降低(di)(di)(di)到(dao)790℃鐵素體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)分(fen)數(shu)(shu)增加，貝氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)分(fen)數(shu)(shu)降低(di)(di)(di)，殘余奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)體(ti)(ti)(ti)積(ji)分(fen)數(shu)(shu)變化不太(tai)明顯；終軋(ya)(ya)溫(wen)(wen)度(du)900和820℃時(shi)，得到(dao)貝氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)為基(ji)體(ti)(ti)(ti)的室(shi)溫(wen)(wen)組(zu)織；終軋(ya)(ya)溫(wen)(wen)度(du)降低(di)(di)(di)到(dao)790℃時(shi)，低(di)(di)(di)溫(wen)(wen)變形促(cu)進了(le)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)(ti)到(dao)鐵素體(ti)(ti)(ti)的相(xiang)變率，基(ji)體(ti)(ti)(ti)組(zu)織尺寸為約4.5m的細小均勻的等軸狀鐵素體(ti)(ti)(ti)晶粒，而且(qie)存在大量位錯。與(yu)其(qi)他工藝相(xiang)比，終軋(ya)(ya)溫(wen)(wen)度(du)790℃時(shi)具有優良的綜合力學性能：抗拉強(qiang)度(du)825MPa，斷后總伸長率21.5%，屈強(qiang)比0.64。