在“服役(yi)”384天、冶煉6543爐(lu)(lu)(lu)后，股份(fen)公(gong)司煉鋼1號轉(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)7月24日正式進入(ru)爐(lu)(lu)(lu)役(yi)檢修。1號轉(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)作(zuo)為股份(fen)公(gong)司投產最早的轉(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)，又(you)創出一項首(shou)鋼煉鋼歷史(shi)紀錄，實(shi)現了全爐(lu)(lu)(lu)役(yi)復吹比100%，全爐(lu)(lu)(lu)役(yi)碳氧積(ji)0.0021。經計算，本次(ci)爐(lu)(lu)(lu)役(yi)合計降低生產成本600多萬元，實(shi)現了提(ti)高(gao)質(zhi)量(liang)和降本增效(xiao)雙(shuang)豐收。
轉爐的(de)(de)碳(tan)氧積是(shi)評(ping)價轉爐復(fu)吹(chui)效果(guo)和終點控(kong)(kong)制(zhi)水(shui)(shui)平的(de)(de)一(yi)個重要指標。碳(tan)氧積低，意味著在相(xiang)同的(de)(de)終點碳(tan)的(de)(de)控(kong)(kong)制(zhi)水(shui)(shui)平下(xia)鋼(gang)水(shui)(shui)氧含(han)量低，有利于降低合(he)金消(xiao)耗，減少脫氧過(guo)程中形成的(de)(de)夾雜物，提高(gao)鋼(gang)水(shui)(shui)純凈度。頂底復(fu)吹(chui)轉爐控(kong)(kong)制(zhi)難點是(shi)底吹(chui)的(de)(de)控(kong)(kong)制(zhi)，在緊張的(de)(de)生產(chan)過(guo)程中，由(you)于濺(jian)渣(zha)護(hu)爐、吹(chui)煉模式、冶(ye)煉操(cao)作等諸多原因，經常導致底吹(chui)孔堵或者侵蝕過(guo)快(kuai)，直接影響碳(tan)氧積的(de)(de)穩定(ding)性，無(wu)法實現全爐役良(liang)好的(de)(de)復(fu)吹(chui)效果(guo)。為此，煉鋼(gang)作業部組織了(le)系統攻(gong)關(guan)，集中優勢兵力拿下(xia)了(le)這頭攔路(lu)虎。
專(zhuan)注(zhu)，不(bu)達目的(de)(de)不(bu)罷休。煉鋼(gang)作業(ye)部成(cheng)立(li)轉爐(lu)復吹(chui)專(zhuan)項攻關團隊(dui)，以實現全爐(lu)役碳(tan)氧積低于0.0025、終(zhong)點氧小于850ppm為(wei)目標，兼顧硬件、軟件入手(shou)攻關。團隊(dui)結合現場實際(ji)，通過(guo)前期大量的(de)(de)分析(xi)、試驗，確定了(le)合適(shi)的(de)(de)底吹(chui)槍(qiang)數(shu)量、類型與位置(zhi)(zhi)布置(zhi)(zhi)。針(zhen)對(dui)爐(lu)底厚(hou)度、轉爐(lu)熔池侵蝕這(zhe)一影響(xiang)復吹(chui)攻關的(de)(de)障礙，制(zhi)定特定攻關措施，逐一攻破。為(wei)了(le)降低生產節奏對(dui)復吹(chui)效(xiao)果的(de)(de)影響(xiang)，攻關團隊(dui)和生產計劃人員一同對(dui)單位時間內的(de)(de)冶煉爐(lu)數(shu)進行(xing)控制(zhi)，確保整個爐(lu)役較好的(de)(de)復吹(chui)效(xiao)果。
責任，強(qiang)化執行不折扣(kou)。“保證底(di)吹(chui)孔(kong)裸露，以出鋼(gang)結束后底(di)吹(chui)孔(kong)清晰可(ke)見(jian)為(wei)標(biao)準是(shi)我們煉每爐(lu)(lu)鋼(gang)的(de)(de)要求(qiu)(qiu)，每名煉鋼(gang)工(gong)強(qiang)烈(lie)的(de)(de)責任心，不打折扣(kou)的(de)(de)執行力，是(shi)保證每次達(da)到要求(qiu)(qiu)的(de)(de)利劍。”一煉鋼(gang)作(zuo)業(ye)(ye)區白(bai)班作(zuo)業(ye)(ye)長郭玉明說。現(xian)場(chang)操作(zuo)通過(guo)優(you)化濺(jian)渣(zha)、補爐(lu)(lu)及(ji)生(sheng)產節(jie)奏等(deng)手段加(jia)(jia)強(qiang)爐(lu)(lu)底(di)及(ji)爐(lu)(lu)型的(de)(de)控制(zhi)，實現(xian)底(di)吹(chui)與爐(lu)(lu)齡同步；補爐(lu)(lu)時通過(guo)不同的(de)(de)加(jia)(jia)料方式(shi)優(you)化，達(da)到補爐(lu)(lu)對復吹(chui)孔(kong)堵塞(sai)最小的(de)(de)影響(xiang)；通過(guo)對濺(jian)渣(zha)槍位、濺(jian)渣(zha)流量、濺(jian)渣(zha)加(jia)(jia)料模式(shi)等(deng)調整(zheng)，優(you)化濺(jian)渣(zha)控制(zhi)，加(jia)(jia)強(qiang)對熔池的(de)(de)維護，為(wei)復吹(chui)控制(zhi)創造條(tiao)件。
極致，功(gong)夫(fu)不負(fu)有(you)心(xin)人。煉鋼作(zuo)業部(bu)不打無準(zhun)備之仗，每(mei)次試驗都進行數值(zhi)模擬和水模擬研究(jiu)(jiu)，嚴格(ge)做到不對正常生(sheng)產造成影響。“轉爐(lu)(lu)復(fu)(fu)吹(chui)微信(xin)群(qun)”順勢(shi)誕生(sheng)，每(mei)一次冶煉，大家實(shi)(shi)時(shi)溝通(tong)、實(shi)(shi)時(shi)調控(kong)(kong)。針對復(fu)(fu)吹(chui)攻(gong)關，作(zuo)業部(bu)定期召開例會，形成階段總(zong)結(jie)、分析常態化，根(gen)據會議討論結(jie)果完善補充技術(shu)規(gui)程和操作(zuo)規(gui)程；將(jiang)復(fu)(fu)吹(chui)系統(tong)檢查方(fang)(fang)案、復(fu)(fu)吹(chui)控(kong)(kong)制(zhi)方(fang)(fang)案等進行合并(bing)，同(tong)(tong)時(shi)將(jiang)1號爐(lu)(lu)開爐(lu)(lu)后的(de)生(sheng)產節奏安排原則納入(ru)方(fang)(fang)案。復(fu)(fu)吹(chui)需要(yao)相互配(pei)合，在做好底吹(chui)的(de)同(tong)(tong)時(shi)，還要(yao)相應考慮(lv)頂吹(chui)供(gong)氧流(liu)量，整(zheng)個爐(lu)(lu)役(yi)的(de)供(gong)氧控(kong)(kong)制(zhi)也被認真研究(jiu)(jiu)并(bing)納入(ru)復(fu)(fu)吹(chui)系統(tong)控(kong)(kong)制(zhi)方(fang)(fang)案中。通(tong)過(guo)嚴格(ge)執(zhi)行復(fu)(fu)吹(chui)攻(gong)關和維護方(fang)(fang)案，確保了(le)全(quan)爐(lu)(lu)役(yi)的(de)復(fu)(fu)吹(chui)同(tong)(tong)步，實(shi)(shi)現(xian)了(le)煉鋼歷史(shi)一項新突(tu)破。