一臺11m3燃油臺車(che)式退(tui)火(huo)爐(lu)(lu)，有效長(chang)度3900mm×2100mm×1400mm，主要(yao)用(yong)于(yu)抽油機鋼(gang)件的熱處(chu)理，已使(shi)(shi)用(yong)十(shi)五年，由(you)(you)于(yu)建造時間(jian)早，受當時設計理念(nian)和(he)用(yong)料(liao)的限制，爐(lu)(lu)墻選用(yong)了重質高鋁耐火(huo)磚(zhuan)砌筑，爐(lu)(lu)頂采用(yong)重質高鋁耐火(huo)磚(zhuan)吊掉結(jie)構，設計時沒有保溫層，燃燒系統為直噴(pen)式燃燒器(qi)，通風系統不完(wan)備，使(shi)(shi)得爐(lu)(lu)內壓力(li)不足(zu)，這就形(xing)成了耗能(neng)增(zeng)大(da)、散熱快、蓄熱慢(man)、冒黑煙、不能(neng)完(wan)全燃燒、熱損(sun)(sun)失嚴(yan)重等缺陷(xian)，從而造成該(gai)退(tui)火(huo)爐(lu)(lu)能(neng)源利用(yong)率低、對周圍環境污染、油料(liao)浪費、升溫時間(jian)長(chang)、爐(lu)(lu)體易損(sun)(sun)等缺陷(xian)，為此對其進行(xing)改造。由(you)(you)于(yu)，要(yao)求改造在一個(ge)中修期完(wan)成，對爐(lu)(lu)子的結(jie)構不能(neng)作較大(da)改變，故(gu)采用(yong)耐高溫硅酸鋁陶瓷耐火(huo)纖維(wei)折疊塊(kuai)及(ji)全新的燃油噴(pen)霧燃燒技術。
將原爐面板(ban)(ban)及燃燒器兩側殼板(ban)(ban)拆除，采(cai)用δ=30mm、δ=8mm鋼板(ban)(ban)A3，及L100mm×L100mm×10mm角鋼焊接成型加固。
將(jiang)原爐(lu)襯重(zhong)質(zhi)高(gao)鋁耐(nai)火(huo)(huo)磚拆除(chu)，用新型節(jie)能耐(nai)高(gao)溫(wen)硅(gui)酸(suan)鋁陶瓷(ci)耐(nai)火(huo)(huo)纖維折疊(die)塊(kuai)，在其爐(lu)壁上加焊固定折疊(die)纖維，折疊(die)塊(kuai)具有抗氧化(hua)、蓄熱(re)、保溫(wen)良好、熱(re)損失少(shao)、維修方便等優點(dian)，與耐(nai)火(huo)(huo)爐(lu)襯相(xiang)比節(jie)能20%~30%。
將原頂(ding)部(bu)重質(zhi)高鋁(lv)耐(nai)火(huo)磚及角鋼(gang)拆(chai)除，用(yong)(yong)δ=5mm的A3鋼(gang)板(ban)制成“V”型槽(cao)鋼(gang)體(ti)(ti)焊接(jie)成弧頂(ding)，在(zai)其頂(ding)部(bu)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)六根縱向加(jia)(jia)(jia)固(gu)梁(用(yong)(yong)L70mm×L70mm×7mm角鋼(gang))，與爐(lu)(lu)面板(ban)、頂(ding)板(ban)，爐(lu)(lu)體(ti)(ti)四周點焊加(jia)(jia)(jia)固(gu)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)強度(du)，有效防止頂(ding)部(bu)在(zai)安裝后爐(lu)(lu)襯(chen)下墜。頂(ding)部(bu)采用(yong)(yong)新型節能耐(nai)高溫硅酸鋁(lv)陶瓷折疊塊。 將原臺車爐(lu)(lu)曲封(feng)體(ti)(ti)拆(chai)除，在(zai)臺車體(ti)(ti)上增(zeng)加(jia)(jia)(jia)二道(dao)砂封(feng)體(ti)(ti)，采用(yong)(yong)δ=14mm的A3鋼(gang)板(ban)及角鋼(gang)焊接(jie)料焊接(jie)而成，臺車體(ti)(ti)采用(yong)(yong)特(te)制高鋁(lv)磚砌筑，砌筑時盡量減(jian)少與爐(lu)(lu)體(ti)(ti)之間的間隙。
加(jia)固(gu)爐門(men)，在(zai)爐門(men)四周用L100mm×L100mm×10mm角鋼加(jia)固(gu)，爐門(men)內安裝新型節能耐高溫硅酸鋁陶瓷纖(xian)維(wei)折疊(die)塊，安裝時將折疊(die)塊外(wai)凸爐門(men)角鋼四周100mm作(zuo)為(wei)封面(mian)，當爐門(men)體靠自重沿導輪下滑(hua)即位(wei)后(hou)，與(yu)爐面(mian)板(ban)擠壓形成良好的密(mi)封，有效防止散熱。
燃燒系(xi)統管路改(gai)造(zao)(zao)，由(you)于長(chang)期(qi)(qi)使(shi)用管路老化(hua)(hua)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)內氣壓(ya)不足，故重新布置管道(dao)，增(zeng)加(jia)(jia)(jia)輸油(you)(you)(you)金屬軟管、供氣金屬軟、燃油(you)(you)(you)調(diao)節(jie)(jie)(jie)閥、空(kong)(kong)壓(ya)機，增(zeng)加(jia)(jia)(jia)壓(ya)縮(suo)空(kong)(kong)氣管道(dao)系(xi)統。采用全新的(de)(de)燃油(you)(you)(you)噴霧燃燒器(qi)，具有壓(ya)力(li)霧化(hua)(hua)結(jie)合高壓(ya)內混合動霧化(hua)(hua)方式，使(shi)燃油(you)(you)(you)霧化(hua)(hua)顆(ke)粒細，能(neng)與助燃空(kong)(kong)氣實現最佳(jia)端流(liu)摻泥，以實現高效燃燒。不易(yi)堵塞，不結(jie)焦，火焰的(de)(de)長(chang)度(du)形狀、溫度(du)等(deng)容易(yi)控制，燃燒完(wan)全，不冒(mao)黑(hei)煙。該(gai)爐(lu)(lu)(lu)(lu)經過(guo)規定的(de)(de)烘爐(lu)(lu)(lu)(lu)工藝并經一個月(yue)的(de)(de)生產實踐監測表明，改(gai)造(zao)(zao)是非常成功的(de)(de)，達到(dao)甚(shen)至超過(guo)了設(she)計改(gai)造(zao)(zao)指標的(de)(de)要求。 (1) 增(zeng)加(jia)(jia)(jia)了產量(liang)，提(ti)高了產品(pin)質(zhi)量(liang)。改(gai)造(zao)(zao)后爐(lu)(lu)(lu)(lu)子保溫性能(neng)好(hao)，升(sheng)溫時(shi)間快，加(jia)(jia)(jia)工周期(qi)(qi)短(duan)，產量(liang)增(zeng)加(jia)(jia)(jia)了，同時(shi)爐(lu)(lu)(lu)(lu)內溫差大(da)幅(fu)度(du)減小(xiao)，產品(pin)質(zhi)量(liang)可靠。 (2） 降低了成本。原爐(lu)(lu)(lu)(lu)在(zai)裝爐(lu)(lu)(lu)(lu)量(liang)5t時(shi)，升(sheng)溫至850℃需(xu)7h，油(you)(you)(you)耗(hao)(hao)為64.5kgh，現在(zai)同等(deng)情況下(xia)升(sheng)溫至850℃只需(xu)5h，耗(hao)(hao)油(you)(you)(you)量(liang)為48kgh，由(you)此可見升(sheng)溫時(shi)間縮(suo)短(duan)2h，節(jie)(jie)(jie)油(you)(you)(you)129kg。在(zai)升(sheng)溫期(qi)(qi)間新爐(lu)(lu)(lu)(lu)與原爐(lu)(lu)(lu)(lu)相比節(jie)(jie)(jie)油(you)(you)(you)16.5kgh，每(mei)(mei)爐(lu)(lu)(lu)(lu)按5h計，可節(jie)(jie)(jie)油(you)(you)(you)82.5kg，這樣一來(lai)，每(mei)(mei)爐(lu)(lu)(lu)(lu)產品(pin)共可節(jie)(jie)(jie)油(you)(you)(you)211.5kg(129kg+82.5kg)，所以總效率明顯提(ti)高。可見節(jie)(jie)(jie)油(you)(you)(you)效益(yi)是非常顯著(zhu)的(de)(de)。