不銹(xiu)鋼按組織形態可劃分為(wei)五類(lei)：鐵素體、馬氏體、奧氏體、雙相（鐵素體+奧氏體）和沉淀(dian)硬化型等。

　　鐵素體耐磨板具(ju)有(you)體心立方晶(jing)結構，因(yin)不(bu)(bu)含貴金(jin)屬而價格較低，所(suo)以又稱為經濟不(bu)(bu)銹(xiu)鋼。由于具(ju)有(you)良(liang)好的加工性能而被廣泛應用(yong)于廚房、家用(yong)電(dian)器、裝飾、汽車領域，每年世界(jie)不(bu)(bu)銹(xiu)鋼產量中鐵素體耐(nai)磨板消耗量在30-40%。

　　其主要性能缺點是：

　　鐵(tie)(tie)素體耐(nai)磨(mo)(mo)板(ban)的(de)(de)耐(nai)點蝕(shi)(shi)(shi)當(dang)(dang)量(liang)一般(ban)為18-24，與其他不(bu)銹鋼(gang)（如奧氏體不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)耐(nai)點蝕(shi)(shi)(shi)當(dang)(dang)量(liang)大于26，雙(shuang)相不(bu)銹鋼(gang)的(de)(de)耐(nai)點蝕(shi)(shi)(shi)當(dang)(dang)量(liang)為30-40）相比，耐(nai)點蝕(shi)(shi)(shi)當(dang)(dang)量(liang)低(di)，說明抗腐蝕(shi)(shi)(shi)能力差。鐵(tie)(tie)素體耐(nai)磨(mo)(mo)板(ban)存在(zai)的(de)(de)主(zhu)要缺點是(shi)由各種原(yuan)因引(yin)起的(de)(de)室溫脆性(xing)(xing)和晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)(shi)(shi)敏感性(xing)(xing)高。其中鐵(tie)(tie)素體耐(nai)磨(mo)(mo)板(ban)中[C]、[N]固(gu)熔度(du)低(di)（[N]固(gu)熔度(du)=927℃，w[N]=230×10-6；[N]固(gu)熔度(du)=593℃，w[N]=60×10-6）碳氮化(hua)(hua)物形成(cheng)、析(xi)出的(de)(de)速度(du)非常(chang)快，導致晶(jing)(jing)界迅速形成(cheng)貧鉻區。因此鐵(tie)(tie)素體耐(nai)磨(mo)(mo)板(ban)的(de)(de)制造應主(zhu)要圍繞如何降低(di)[N]含量(liang)，提(ti)高鋼(gang)純凈度(du)和加入微量(liang)元素鈮、鈦，使鋼(gang)中[N]強(qiang)烈(lie)形成(cheng)碳氮化(hua)(hua)物，以防止形成(cheng)晶(jing)(jing)界貧鉻區，細化(hua)(hua)晶(jing)(jing)粒(li)，防止晶(jing)(jing)間腐蝕(shi)(shi)(shi)。

　　提高的主要方法：

　　因此，對(dui)于鐵素體(ti)耐(nai)磨(mo)板要提高性能(neng)，[N]含(han)量控制得越(yue)低(di)越(yue)好，目前，高純度鋼w[N]已小(xiao)于230×10-6。一般非真空條件(jian)生產(chan)(chan)制造超低(di)[N]鐵素體(ti)耐(nai)磨(mo)板的(de)(de)主要技(ji)術是減弱電弧熔煉時對(dui)N2的(de)(de)離解，減輕精煉的(de)(de)劇烈攪(jiao)拌，減少鋼水與空氣中N2的(de)(de)接觸時間；真空條件(jian)下生產(chan)(chan)制造超低(di)[N]鐵素體(ti)耐(nai)磨(mo)板的(de)(de)主要技(ji)術是控制合金加熱過程(cheng)中[N]的(de)(de)增加，真空下脫(tuo)[C]時再(zai)降(jiang)低(di)部分[N]含(han)量。