結(jie)晶(jing)器(qi)漏鋼是連鑄(zhu)(zhu)生產中最嚴重(zhong)的(de)事故(gu)，它所造成的(de)危(wei)害也最大。不僅降低(di)鑄(zhu)(zhu)機作業(ye)率(lv)，而且損壞設備，危(wei)急(ji)操作者的(de)安(an)全，是連鑄(zhu)(zhu)生產中最難以解(jie)決的(de)問題。因此(ci)，要保障生產順行，提高連鑄(zhu)(zhu)的(de)作業(ye)率(lv)，就必須(xu)扼制漏鋼和減少漏鋼。
漏鋼的類別與原因分析
結晶器(qi)漏鋼(gang)(gang)(gang)(gang)的類別主要有開(kai)澆漏鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、坯(pi)殼(ke)懸掛漏鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、裂紋漏鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、切斷(duan)漏鋼(gang)(gang)(gang)(gang)以(yi)及夾渣漏鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、粘結漏鋼(gang)(gang)(gang)(gang)等多種形式。
目前(qian)，一般鋼鐵(tie)企業(ye)出(chu)(chu)現的(de)(de)主要(yao)漏(lou)(lou)鋼原因有(you)夾渣(zha)漏(lou)(lou)鋼和粘(zhan)結(jie)漏(lou)(lou)鋼。夾渣(zha)漏(lou)(lou)鋼主要(yao)是因為保護(hu)渣(zha)存放不(bu)當(dang)或保護(hu)渣(zha)長時間(jian)隔置(zhi)造(zao)成(cheng)溫(wen)度加大，投入到結(jie)晶(jing)(jing)器(qi)中不(bu)能(neng)快速溶解造(zao)成(cheng)卷渣(zha)，出(chu)(chu)現鋼水(shui)夾渣(zha)不(bu)能(neng)快速凝(ning)結(jie)成(cheng)坯殼(ke)(ke)造(zao)成(cheng)漏(lou)(lou)鋼；出(chu)(chu)現粘(zhan)結(jie)漏(lou)(lou)鋼的(de)(de)主要(yao)原因是：結(jie)晶(jing)(jing)器(qi)保護(hu)渣(zha)Al2O3含量高(gao)、粘(zhan)度大、液(ye)面結(jie)殼(ke)(ke)等(deng)，使渣(zha)子流動性差，不(bu)易流入坯殼(ke)(ke)與銅板(ban)之間(jian)形成(cheng)潤滑渣(zha)膜(mo)；異常(chang)情況下的(de)(de)高(gao)拉速。如液(ye)面波動時的(de)(de)高(gao)拉速，鋼水(shui)溫(wen)度較(jiao)低(di)時的(de)(de)高(gao)拉速；結(jie)晶(jing)(jing)器(qi)液(ye)面波動過(guo)大，如吹(chui)氬(ya)量過(guo)大，浸入式水(shui)口堵塞，水(shui)口偏流嚴重，更換(huan)鋼包時水(shui)口凝(ning)結(jie)等(deng)會引起液(ye)面波動。
漏鋼預報系統組成結構
漏(lou)鋼(gang)預報原理(li)。漏(lou)鋼(gang)預報方法采(cai)用(yong)(yong)熱(re)電(dian)(dian)偶(ou)測(ce)溫(wen)法，其原理(li)是在(zai)結(jie)晶(jing)器(qi)銅板(ban)上安裝一定(ding)(ding)數量(liang)的(de)(de)熱(re)電(dian)(dian)偶(ou)，用(yong)(yong)于監(jian)測(ce)銅板(ban)的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)變(bian)化(hua)。當連鑄(zhu)坯殼在(zai)結(jie)晶(jing)器(qi)內發(fa)生(sheng)撕(si)裂時(shi)，銅板(ban)溫(wen)度(du)(du)就會發(fa)生(sheng)一定(ding)(ding)的(de)(de)變(bian)化(hua)。根據熱(re)電(dian)(dian)偶(ou)的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)變(bian)化(hua)特(te)征(zheng)，利用(yong)(yong)判(pan)斷(duan)模(mo)型，可(ke)以預測(ce)漏(lou)鋼(gang)發(fa)生(sheng)的(de)(de)可(ke)能(neng)性，并發(fa)出漏(lou)鋼(gang)報警。當漏(lou)鋼(gang)報警發(fa)出后，連鑄(zhu)機操作(zuo)系(xi)統通過自動降低拉坯速(su)度(du)(du)，使(shi)(shi)撕(si)裂的(de)(de)坯殼恢復，并在(zai)出結(jie)晶(jing)器(qi)之前(qian)形成一定(ding)(ding)厚度(du)(du)，從而使(shi)(shi)漏(lou)鋼(gang)得以避免。
系統硬件組成(cheng)及系統運行流程(cheng)(cheng)。板坯(pi)連鑄過(guo)程(cheng)(cheng)可視化及漏鋼(gang)預報系統接收的數據(ju)均來自連鑄系統鑄流PLC。接收的數據(ju)主(zhu)要(yao)包括(kuo)(kuo)結晶(jing)器(qi)(qi)熱電(dian)偶溫度、澆鑄狀(zhuang)況、結晶(jing)器(qi)(qi)傳熱狀(zhuang)況等方面的數據(ju)。板坯(pi)連鑄過(guo)程(cheng)(cheng)可視化及漏鋼(gang)預報系統工(gong)作(zuo)過(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，每(mei)隔(ge)一(yi)定(ding)時間向(xiang)連鑄系統鑄流PLC發送(song)數據(ju)，其中(zhong)包括(kuo)(kuo)程(cheng)(cheng)序狀(zhuang)態(tai)、PLC工(gong)作(zuo)狀(zhuang)態(tai)和各種報警狀(zhuang)態(tai)等。
實(shi)(shi)(shi)(shi)時(shi)(shi)(shi)數(shu)據監控(kong)模塊。實(shi)(shi)(shi)(shi)時(shi)(shi)(shi)數(shu)據顯(xian)(xian)示(shi)(shi)(shi)模塊用于(yu)將(jiang)接收到的數(shu)據即時(shi)(shi)(shi)顯(xian)(xian)示(shi)(shi)(shi)在屏幕上(shang)，以(yi)(yi)實(shi)(shi)(shi)(shi)現連續監控(kong)。實(shi)(shi)(shi)(shi)時(shi)(shi)(shi)運(yun)行(xing)窗(chuang)口(kou)包含(han)以(yi)(yi)下區(qu)域：實(shi)(shi)(shi)(shi)時(shi)(shi)(shi)運(yun)行(xing)窗(chuang)口(kou)頂部的命令按鈕(niu)區(qu)；實(shi)(shi)(shi)(shi)時(shi)(shi)(shi)運(yun)行(xing)窗(chuang)口(kou)左邊(bian)的澆鑄狀態顯(xian)(xian)示(shi)(shi)(shi)區(qu)；結晶器(qi)溫度顯(xian)(xian)示(shi)(shi)(shi)區(qu)，可以(yi)(yi)以(yi)(yi)數(shu)字方式顯(xian)(xian)示(shi)(shi)(shi)溫度數(shu)據，或者以(yi)(yi)云圖(tu)的方式在線顯(xian)(xian)示(shi)(shi)(shi)熱(re)像(xiang)圖(tu)，實(shi)(shi)(shi)(shi)現熱(re)成像(xiang)。