為了(le)適應(ying)市場需(xu)求(qiu)的(de)變(bian)化，鋼(gang)(gang)企轉(zhuan)變(bian)生產(chan)經(jing)營模式(shi)，主營品(pin)種鋼(gang)(gang)，但鑄坯內在(zai)質(zhi)量(liang)較(jiao)差(cha)，導致軋制(zhi)鋼(gang)(gang)板探傷(shang)合格(ge)率很低，成為影響高(gao)品(pin)質(zhi)品(pin)種鋼(gang)(gang)開(kai)發(fa)的(de)瓶頸。為此，借助于科(ke)研人員(yuan)的(de)成熟經(jing)驗，在(zai)經(jing)常生產(chan)的(de)250mm×1600mm耐磨板連(lian)鑄坯上進(jin)行射釘試驗，通過數(shu)據測算開(kai)發(fa)出(chu)了(le)該(gai)斷面不同鋼(gang)(gang)種生產(chan)時(shi)的(de)動態輕壓下控制(zhi)模型，應(ying)用于生產(chan)后，有效地改善了(le)鑄坯內在(zai)質(zhi)量(liang)，提高(gao)了(le)軋制(zhi)鋼(gang)(gang)板探傷(shang)質(zhi)量(liang)合格(ge)率，滿足了(le)高(gao)品(pin)質(zhi)品(pin)種鋼(gang)(gang)開(kai)發(fa)的(de)需(xu)要(yao)。

　　科研人員針對250mm×1600mm耐磨板連鑄坯內在質量(liang)差(cha)的情況(kuang)，通過鑄坯射釘試驗建(jian)立了連鑄動態輕(qing)壓下控制模型。

　　結果表明：

　　1)通過射釘試驗建立的動態輕壓下控制模型，操作簡單，為準確計算不同鑄坯規格、鋼種、澆鑄工藝等條件下鑄坯凝固末端位置和輕壓下范圍提供了可靠的依據。
　　2)動態輕壓下模型應用于生產后，通過嚴控生產工藝操作，避免了鑄坯中心A類和B類較嚴重偏析的產生，可有效的改善鑄坯內部質量。
　　3)通過改善鑄(zhu)坯(pi)內在質量，減輕鑄(zhu)坯(pi)中心偏析，可大(da)幅度(du)的提高軋后鋼(gang)板探傷合格率。