多(duo)向(xiang)(xiang)模(mo)鍛(duan)(duan)是在多(duo)向(xiang)(xiang)模(mo)鍛(duan)(duan)液(ye)壓機(ji)上(shang)進行分模(mo)模(mo)鍛(duan)(duan)的一種(zhong)精密(mi)鍛(duan)(duan)造技術(shu)，其(qi)變形實(shi)質(zhi)上(shang)是復合了擠壓與(yu)模(mo)鍛(duan)(duan)，且以(yi)擠壓變形為主。多(duo)向(xiang)(xiang)模(mo)鍛(duan)(duan)在精化鍛(duan)(duan)件、節約材(cai)料(liao)、改善產品(pin)質(zhi)量，提高生產效率以(yi)及將模(mo)鍛(duan)(duan)擴(kuo)大應用到難成(cheng)形材(cai)料(liao)的成(cheng)形等方面具有許多(duo)優點和顯著的經濟(ji)效益。

　　與(yu)普通模(mo)鍛及分模(mo)模(mo)鍛相(xiang)比，具有以下特(te)點：

　　1、可成形內有多向空腔、外有凸凹變化的復雜模鍛件。內有空腔、無飛邊，鍛件形狀和尺寸精度高，多數情況下可一火次完成鍛造成形，可實現部分表面的少無切削加工，材料利用率高，切削加工量小，后續加工臺時少、制造周期短。
　　2、鍛件內在質量高。金屬材料處在高靜液應力、大等效應變條件下成形，組織致密、材料缺陷易于彌合。鍛件的流線分布合理，有助于提高其力學性能。從大量多向模鍛件的低倍組織檢驗結果看出，多向模鍛件的金屬流線沿鍛件輪廓分布流暢，有利于鍛件力學性能的提高。此外，因多向模鍛不產生飛邊，也沒有因為切邊而產生流線末端外露的問題，這對提高零件的抗應力腐蝕性能尤為重要。
　　3、坯料形狀簡單，制坯成本低廉。火次少，通常為單模腔、一火成形，能耗低，模具投入少，生產效率高，生產成本低。
　　4、可將模鍛工藝的應用范圍擴大到溫度較窄、塑性較低的材料。
　　5、模具結構簡(jian)單、使(shi)用壽命長(chang)，對(dui)降(jiang)低(di)鍛(duan)件(jian)成本(ben)有(you)利。

　　以(yi)往傳統的模鍛(duan)方法消耗在(zai)飛邊上(shang)的金(jin)屬有(you)的可達到鍛(duan)件(jian)(jian)(jian)質量的15% ～ 30%。閥(fa)體改用多(duo)(duo)向(xiang)(xiang)分模模鍛(duan)之(zhi)后，材料(liao)利用率的提高和(he)鍛(duan)件(jian)(jian)(jian)尺(chi)寸的精(jing)確化(hua)(hua)，切削加工(gong)量可減少40% ～ 60%，從(cong)而能(neng)(neng)源消耗降低(di)20% 以(yi)上(shang)。多(duo)(duo)向(xiang)(xiang)模鍛(duan)能(neng)(neng)以(yi)相(xiang)當低(di)的能(neng)(neng)耗和(he)材耗、極其簡單(dan)的坯料(liao)、高效率、低(di)成本(ben)地鍛(duan)制(zhi)出高性能(neng)(neng)、高精(jing)度的復雜(za)鍛(duan)件(jian)(jian)(jian)。多(duo)(duo)向(xiang)(xiang)模鍛(duan)件(jian)(jian)(jian)已廣泛(fan)應用到石油、化(hua)(hua)工(gong)、電(dian)力、航空、軍工(gong)等領域。