卷渣(zha)是超低碳(tan)鋼耐磨板(ban)卷表面主要缺陷之一，缺陷宏觀形貌總(zong)體呈黑(hei)色或黑(hei)白色相(xiang)間的(de)線條狀(zhuang)，與(yu)基體顏色區別明顯，沿軋制方向斷續分布，長度不等，短約(yue)10cm，長可達1m，寬(kuan)度約(yue)1～3mm，常伴有(you)翹皮缺陷。

　　該類(lei)耐磨板缺(que)(que)陷(xian)主(zhu)要由連(lian)鑄過(guo)程中結晶器保護渣的卷入(ru)造成。并且發現頭坯(pi)、換水(shui)口坯(pi)及尾坯(pi)卷渣發生(sheng)率(lv)明顯(xian)高于正(zheng)常(chang)坯(pi)；當液(ye)位波動大于±3mm時(shi)，卷渣缺(que)(que)陷(xian)率(lv)提(ti)高50%；當過(guo)熱度過(guo)低時(shi)，夾雜缺(que)(que)陷(xian)率(lv)增加。相關控制措(cuo)施是：

　　1、采用火焰清理

　　根據耐磨板缺陷發生的規律，對頭坯、換(huan)水口坯以及液位波動坯等非穩態坯進行(xing)火(huo)焰(yan)清理或人(ren)工清角處理，可明顯提高耐磨板卷(juan)表面質量。

　　2、頂渣改質

　　連鑄工序的(de)浸入式水口（SEN）側孔容易形成結(jie)瘤物，主要(yao)是高(gao)氧化性的(de)鋼(gang)包頂(ding)(ding)渣所(suo)致(zhi)，從而(er)擾(rao)亂結(jie)晶器的(de)流場。需要(yao)增加SEN浸入深度，控制(zhi)頂(ding)(ding)渣的(de)氧化性，使(shi)渣中氧化鐵小于8%，提高(gao)鋼(gang)水純度。

　　3、優化非穩態控制

　　主(zhu)要從(cong)中間包開澆(jiao)控制(zhi)如快漲(zhang)拉(la)速、中間包充(chong)氬、開澆(jiao)渣加入(ru)，減少粘結報警次數如調整結晶器保(bao)護(hu)渣和(he)(he)優化(hua)結晶器振動(dong)等方式，尾坯(pi)(pi)質量優化(hua)和(he)(he)換(huan)水(shui)口(kou)坯(pi)(pi)質量優化(hua)，合(he)理控制(zhi)非(fei)穩(wen)態(tai)澆(jiao)注期間的拉(la)速等。

　　4、液位波動控制

　　適當(dang)增加(jia)水(shui)(shui)口(kou)(kou)傾(qing)角可以(yi)有效減(jian)小液(ye)(ye)面波(bo)動。還可以(yi)通過控制拉速、增加(jia)水(shui)(shui)口(kou)(kou)浸入深度、優(you)化(hua)(hua)水(shui)(shui)口(kou)(kou)形狀(zhuang)、優(you)化(hua)(hua)三(san)路氬(ya)氣、管理設備等降低液(ye)(ye)面波(bo)動。

　　5、吹氬量控制

　　結(jie)晶器內(nei)吹(chui)入氣泡(pao)(pao)是為了防止水口堵塞(sai)，但(dan)是吹(chui)入的(de)氣泡(pao)(pao)會(hui)在(zai)鋼/渣界面破裂，形成泡(pao)(pao)沫渣。這種泡(pao)(pao)沫渣較易被卷入鋼液之(zhi)中(zhong)。需(xu)要合理地控制氬氣流(liu)量(liang)(liang)，在(zai)不增加水口堵塞(sai)的(de)情況(kuang)下，盡(jin)量(liang)(liang)降(jiang)低氬氣流(liu)量(liang)(liang)，將(jiang)氬氣流(liu)量(liang)(liang)降(jiang)低到15L/min。

　　6、提高過熱度

　　過熱(re)(re)度(du)是連鑄(zhu)過程中的重要的參(can)數，當過熱(re)(re)度(du)提(ti)高至30℃以上時，夾雜(za)缺(que)陷率(lv)可降低30%左右。

　　7、優化保護渣性能

　　保(bao)護渣(zha)(zha)(zha)(zha)的黏(nian)度較小，液渣(zha)(zha)(zha)(zha)就會被(bei)鋼流卷入結晶器中，要減小保(bao)護渣(zha)(zha)(zha)(zha)卷入的傾向，可以通過提高(gao)保(bao)護渣(zha)(zha)(zha)(zha)的粘度來實現(xian)，將保(bao)護渣(zha)(zha)(zha)(zha)黏(nian)度提高(gao)到0.5Pa.s。